第6讲-工艺路线的拟定ppt课件.ppt

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1、2模具设计与制造专业主要专业课程第6讲工艺路线的拟订1.7.1表面加工方法的选择1.7.2工艺阶段的划分1.7.3工序的划分1.7.4加工顺序的安排1.8.1加工余量的概念1.8.2影响加工余量的因素1.8.3确定加工余量的方法工艺路线是工艺设计的总体布局,其任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。1.7.1加工方法的选择对于精度要求高的表面，在选择加工方法时，总是根据各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度来选择它的最后加工方法。然后再选定前面一系列准备工序的加工方法和顺序，经过逐次加工达到其设计要求。经济加工精度是指在正常的加工条件下（采用标准的设备、工艺装备和标准技术

2、等级工人，不延长加工时间）容易保证的加工精度。常见的加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度可查阅有关工艺手册。选择加工方法考虑的因素是：零件形状、尺寸精度和表面粗糙度、材料及热处理要求，还要充分利用现有设备。1、零件粗加工方法的选择原则① 旋转体表面、端面和中心孔选择普通车床加工，母线为曲线的旋转体用仿形车床加工。②平面选择铣床或刨床加工。③一般孔系由钳工划线钻孔或按其它零件配钻。④直径大于30mm的孔，通常采用钻孔后扩孔的方法加工。⑤外形表面中的划线面、基准面、安装面等要求较高的面，在铣或刨削加工后再平面磨削加工，以保证平行度和垂直度及表面粗糙度要求。2、零件精加工方法的选择原则①直通式凸模

3、和型孔类成形表面选择线切割加工。②形状复杂的细小零件，带有尖角、窄缝的型孔选择线切割加工。③难加工金属零件的内外表面除盲孔外，选择线切割加工。④带锥度的内外形面选择线切割加工。⑤硬度高的型腔选择电火花成形加工。⑥型腔中不通的小孔和窄缝，立体曲面及图文选择电火花成形加工。⑦数控铣无法加工的型腔尖角部位选择电火花成形加工。⑧在已淬硬的零件上追加孔选择电火花成形加工。50⑨硬度不高的型腔优先选择数控铣加工，局部不能加工的地方用电火花成形加工。⑩回转体型腔、型芯和复杂回转体零件选择数控车床加工。⑾平面、内外圆柱面、内外锥面和直通式凸模的成形面，可选不同类型的磨床加工。⑿孔及孔系的精密加工，可选坐标镗床

4、加工或线切割加工。冲模工作零件的型孔主要加工手段是线切割。塑料模、压铸模型腔主要加工手段是数控铣和电火花成形。外圆表面加工方案序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1粗车IT1112.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车—半精车IT8‾106.3‾3.23粗车—半精车—精车IT7‾81.6‾0.84粗车—半精车—精车—滚压（或抛光）IT7‾80.2‾0.0255粗车—半精车—磨削IT7‾80.8‾0.4主要适于淬火钢，也可用于非淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车—半精车—粗磨—精磨IT6‾70.4‾0.17粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨）IT50.1‾Rz0.18粗车—

5、半精车—精车—金刚石车IT6‾70.4‾0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨或镜面磨IT5以上0.025‾Rz0.05极高精度的外圆加工10粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.1‾Rz0.05内孔表面加工方案序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1钻IT1112.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也适于有色金属加工。孔径小于15‾20mm2钻—铰IT8‾106.3‾1.63钻—粗铰—精铰IT7‾81.6‾0.84钻—扩IT10‾1112.5‾6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也适于有色金属加工。孔径大于15‾20mm5钻—扩—铰IT8‾9

6、3.2‾1.66钻—扩—粗铰—精铰IT71.6‾0.87钻—扩—机铰—手铰IT6‾70.4‾0.28钻—扩—拉IT7‾91.6‾0.1大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗（或扩孔）IT1112.5除淬火钢以外的各种材料，毛坯已有底孔10粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）IT9‾103.2‾1.611粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰）IT7‾81.6‾0.812粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗—浮动镗刀精镗IT6‾70.8‾0.413粗镗（粗扩）—半精镗—磨孔IT7‾80.8‾0.2主要适于淬火钢，也可用于非淬火钢，但不宜加工有色金属14粗镗（粗扩）—半精镗—粗磨—精磨IT6‾70.2‾

7、0.115粗镗—半精镗—精镗—精细镗（金刚镗）IT6‾70.05‾0.4主要用于要求较高的有色金属加工16钻—（扩）—粗铰—精铰—珩磨；钻—（扩）—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨IT6‾70.025‾0.2适于很高精度的孔加工17以研磨代替上述方法中的珩磨IT5‾60.006‾0.1平面加工方案序号加工方案经济精度经济粗糙度Ra/µm适用范围1粗车IT1112.5端面加工2粗车—半精车IT8‾