《工艺路线拟定》ppt课件

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1、机械制造工艺学金守宽1工艺路线的拟定表面加工方法的选择工序的划分工艺阶段的划分加工顺序的安排经济加工精度粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段典型表面的加工（外圆、孔、平面）工序集中工序分散21.切削加工工序的安排先基准、后其他；先加工工艺基准、后加工其他表面。先面后孔；先加工平面、后加工孔。先粗后精；先安排粗加工工序、后安排精加工序。先主后次；先加工主要表面、后加工次要表面。四、工序顺序的安排163页3为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。1）预备热处理2）时效处理为消除工件内

2、应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。2.热处理工序的安排中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴4为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。3）最终热处理网带式回火电炉5l）粗加工全部结束之后；2）车间转换的前后；3）工时较长工序和重要工序的前后；4）最

3、终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。1）检验工序3.辅助工序的安排6去毛刺工序一般安排切削加工之后。清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。2）其他工序的安排789序号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法1￠22H9孔内圆孔钻、铰245两端面平面粗铣3倒角1X45°圆锥孔锪4M8螺孔螺孔钻、攻丝5厚12h9深55平面铣6￠8孔内圆孔钻10序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造2铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至

4、￠21.53铣45上面到45、倒角1X45°4铣厚12h9两面，保证深555钻￠8孔6钻M8底孔￠6.5，攻丝M8螺孔7铰￠22H9孔11序号工序内容1铸造2退火3铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.54铣45上面到45、倒角1X45°5铣厚12h9两面，保证深556去毛刺7钻￠8孔8钻M8底孔￠6.5，攻丝M8螺孔9铰￠22H9孔10检验12典型零件的加工工艺一、叉架类零件工艺过程分析（1）主要连接部分是小孔，其孔轴线和孔端面为设计基准，结构形状比较复杂。（2）加工表面以内圆柱面、平面为主，销孔、螺纹孔、键槽等为次要表面

5、。（3）各加工表面尺寸精度，形状、位置精度，表面粗糙度要求中等。1.结构特点131415拨叉16摇臂轴支座17手柄座1819见视频：缝纫机、离合器2.零件的功用（1）一般拨动杆零件常用灰铸铁HT150等。（2）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢Q235、30钢等。一般铸铁材料主要通过铸造方法成型，退火处理；结构钢材料也可以通过锻造、焊接成型，退火、调质处理。3、零件的材料、热处理及毛坯类型20（1）定位基准的选择以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。4、零件的工艺特点（2）零件的一般加工工

6、艺路线毛坯制造退火粗铣端面、钻、扩基准孔铣另一端面其他表面的粗加工半精加工基准孔次要表面的加工调质主要表面的精加工检验21几点说明：（1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。（2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。见视频:钻、铣、铰22应用实例23序号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法1￠20孔内圆孔钻、铰230上、下两端面平面半精铣或半精车312上、下两端面平面半精铣或半精车4￠50半圆孔内圆孔半精车5M6螺孔螺孔钻、攻丝6倾斜47°、深10、距离10的平面平面铣7￠8锥孔内圆孔钻、铰84mm槽切断平面铣24

7、序号工序内容1铸造2退火3车30下端面，车￠50半圆孔4铣30上端面5钻￠20孔6铣厚12上端面7铣倾斜47°、深10、距离10的平面8钻M6底孔￠5.2，攻丝M6螺孔9钻￠8锥孔一半，留铰削余量10去毛刺11铰￠20孔12检验25车30下端面，￠50圆孔26铣30上端面27钻￠20孔到￠19.528铣12上端面29铣倾斜47°、深10、距离10的平面30钻M6底孔￠5.2，攻丝M6螺孔31钻￠8锥孔一半，留铰削余量32铰￠20孔33铣4mm槽切断34