《工艺路线的拟定》ppt课件

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1、机械制造工艺学金守宽1一、表面加工方法的选择1.经济加工精度的概念4.2工艺路线的制定表面加工方法的选择划分工序并确定工序内容工艺阶段的划分加工顺序的安排某种加工方法在正常加工（符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人）条件下所能保证的加工精度。157页148页2加工方案经济尺寸公差等级加工表面粗糙度Ra/μm适用范围粗车IT12～IT1150～12.5适用于淬火钢以外的各种常用金属、塑料件粗车—半精车IT10～IT86.3～3.2粗车—半精车—精车IT8～IT71.6～0.8粗车—半精车—精车—滚压（或抛光）IT7～IT60.2～0.025粗车—半精车—磨

2、削IT7～IT60.8～0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不易加工有色金属粗车—半精车—粗磨—精磨IT6～IT50.4～0.1粗车—半精车—粗磨—精磨—超级光磨IT6～IT50.1～0.012粗车—半精车—精车—细车IT6～IT50.4～0.025主要用于要求较高的有色金属的加工粗车—半精车—精车—精磨—超精磨IT5以上＜0.025极高精度的钢或铸铁的外圆面的加工粗车—半精车—精车—精磨——研磨IT5以上＜0.132.典型表面的加工路线1）外圆表面的加工路线见视频1：外圆面加工路线的确定研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂

3、带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～8042）孔的加工路线珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～

4、13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25铰IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手铰IT5Ra0.08~1.25见视频25加工顺序尺寸公差等级表面粗糙度值Ｒａ（μｍ）主要用途钻孔IT12～IT1150～12.5低精度的螺栓孔等,或为扩孔、镗孔作准备钻—扩IT10～IT96.3～3.2精度要求不高的未淬火孔钻孔—粗镗IT9～IT83.2～1.6直径较大的孔

5、,如箱体、机架、缸筒类零件的未淬火孔钻孔—粗镗—精镗IT8～IT71.6～0.8同上，精度要求更高的零件钻—扩—机铰IT8～IT71.6～0.8孔径较小，如直径＜Φ20mm的未淬火孔钻—扩—机铰—手铰IT7～IT60.4～0.2同上钻—扩—拉孔IT8～IT70.8～0.4孔径＞φ8mm未淬火孔，适用于成批大量生产钻孔—镗—磨IT7～IT60.4～0.2适用于钢、铸铁等直径较大的孔63）平面的加工路线平面典型加工工艺路线抛光Ra0.008¬1.25研磨IT5～6Ra0.008¬0.63精密磨IT5～6Ra0.04¬0.32半精铣IT8～11Ra2.5¬10精铣IT6～

6、8Ra0.63～5高速精铣IT6～7Ra0.16¬1.25导轨磨IT6Ra0.16¬1.25精磨IT6～8Ra0.16¬1.25宽刀精刨IT6Ra0.16¬1.25粗磨IT8～10Ra1.25¬10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精车IT8～11Ra2.5～10粗铣IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂带磨IT5～6Ra0.01¬0.32金刚石车IT6Ra0.02¬1.25刮研Ra0.04¬1.25精车IT6～8Ra1.25～5粗车IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11R

7、a5～20见视频37首先按经济加工精度、表面粗糙度选定它的最终加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法。3.表面加工方法的选择8加工方法与被加工材料的性质相适应。（如淬火钢）加工方法与生产类型相适应。加工方法与本厂条件相适应。9序号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法1￠45x60外圆外圆面粗车、半精车、精车2￠62外圆外圆面粗车、半精车3￠55j6x36外圆外圆面0.8粗车、半精车、粗磨、精磨4￠56j6x57外圆外圆面粗车、半精车、精车5￠62x12外圆外圆面粗车、半精车6￠55j6x36外圆外圆面0.8粗车、半精车、粗磨、精磨7255两端面平面粗车、半