装配工位效率提升案例资料.ppt

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1、装配工位效率提升案例1.小组概况圈员P2LPS自动化以彩虹为桥梁，创造“0”不良，“0”浪费的作业职场口号陈小河朱华全王建挺张槐云钱永刚包健陈阳王剑波冉伟平黄荣畅章旭军指导员计:11员圈长改善推进改善协调工时数据支持车间配合改善资料制作改善提出与负责改善总跟进加工厂家联系现场跟踪确认改善全面推行三维图纸绘制2.现状调查C/T=82秒8号线山积图更换套筒后P3问题点在哪里为什么会是瓶颈发挥全员智慧、共同协助实施改善活动１.工时分析2.动作分析3.现场讨论4.目标设定打大八件碗打小八件碗C/T=68秒改善后为什么？3.要因分析人员设备方法套

2、筒较长，角度不适合员工安装小部分前叉螺纹歪八件碗工位效率低员工技能熟练度不够劳动强度大，疲劳操作大小套筒反复更换，效率浪费物料、工具摆放凌乱工艺排序不对工具损坏材料为什么？为什么？未按标准作业气动、套筒需弯腰拿取P44.课题选定项目重要性紧急性可行性经济性评分每辆车大小套筒反复更换443314套筒较长，角度不适合员工安装21249气动、套筒需弯腰拿取334212小部分前叉螺纹歪12115需优先解决问题：大小套筒反复更换，气动、套筒弯腰拿取制定方案：伸缩套筒，套筒和气动一体化悬挂分析上表可得：①②③P55.推进计划项目内容执行人对策评价推

3、进时间2015.04-05第一周第二周第三周第四—六周ABC方案确定确定套筒结构样式包健钱永刚√样品试做联系厂家制作样品章旭军陈阳√现场跟踪8号线车款试用陈阳冉伟平√效果确认问题点改进包健王剑波√全面推行全车间推展使用张槐云黄荣畅√实际计划八件碗工位效率提升改善推进表P6备注：对策评价（选取A代表本部门独立实施，选取B代表本部门且需其他部门协助实施，选取C代表本部门无法实施，需要借助其他部门解决）6.改善实施流程1.现场尺寸测量3.图纸绘制（伸缩样品）4.试用并标准化套筒气动一体化2.方案讨论P7效果确认主题：八件碗工位效率改善改善效果

4、改善后改善前改善事例①改善对策：将套筒轴距缩短至15.2cm，方便员工对孔安装问题点：原套筒轴距过长（21.7cm），员工打八件碗时，对孔不方便，存在浪费套筒轴距缩短6.5cm，方便员工安装对孔，缩短对孔时间3秒/回21.7cm6.5cm15.2cmP8效果确认主题：八件碗工位效率改善改善效果改善后改善前改善对策：套筒改为可伸缩的，打八件碗时手动嵌入，打小八件碗时自动回弹问题点：套筒更换时间较长,反复更换套筒还须弯腰，劳动强度大，疲劳操作，降低工作效率消除更换套筒时间降低劳动强度，可以节省更换时间8秒/回（按年80万辆计算，节约工时17

5、78小时）伸缩套筒大小套筒更换自动回弹调节改善事例②打大八件碗打小八件碗P9效果确认主题：八件碗工位效率改善改善效果改善后改善前改善对策：将套筒与气动一体化并将气动悬挂至流水线上方，增加气动移动滑轨，消除拿放问题点：气动使用完毕后需来回拿放，增加作业时间，存在不便消除气动来回拿放时间3秒/回，降低员工作业劳动强度改善事例③手工拿取滑动轨道P10附注：每项最高得１０分(2).有形效果(1).无形成果‧改善评价表‧雷达图‧提升了工作士气及团队精神‧QCC手法.质量意识.责任感待加强‧改善後不良推移7.改善效益评估(1)QC手法品质意识团队精

6、神工作士气责任感改善前改善后P117.改善效益评估(2)C/T=82秒8号线山积图C/T=68秒降低14秒改善前：改善后：瓶颈工位时间递减降低流水线节拍时间（▲17%）P128.成果展示现场视频展示P139.标准化标准作业指导书制作⇒作业规则的遵守教育说明写真目视化管理道具张主任P14下一课题全车间10条线华南事业部8号线八件碗中支撑→边支撑尾牌→后泥板脚踏板→踏板盖现阶段全车间10条线全面推广绿源电动车全面推广水平推广P15华北事业部10.活动心得1.本期改善案件针对流水线瓶颈工位,标准化并全车间推广,横展开为工具自动化改善2.本期Q

7、CC活动与公司内推行TPM设备改善类活动结合，用WHYWHY分析及脑力风暴的方法找出不良问题点在新手法的运用下,使本圈对改善的能力更为加强.加油加油加油加油加油P16谢谢您的聆听！2015年5月此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢