效率提升工程--作业现场效率提升.ppt

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1、“效率”提升工程之——作业现场的效率提升分享：苗泽世讨论与分享我的工作现状如何？现状是我想要的吗？我是否对现状满意？不改变现状会对我造成什么结果？我认为形成现状的原因是什么？请列出改变现状的途径、方法和要素。我准备如何改变？成功之道不知道原因的成功，是值得庆贺的，但多为一时的；而知晓原因并把握其流程的成功才是长久的，值得推崇的。大凡成功的案例，都有意无意的使用了一定的谋略、技法和流程，不管你是否意识到这些。惊掉您的下巴99.9％26分钟VS28天95％意识—结果三部曲目标行动结果意识一切意识远比工具重要!共识现场效率提升

2、三大意识效率3大意识顾客价值彻底沟通当家意识反思与分享我对意识的认识如何？我在工作和生活中的指导思想是什么？这些思想对我工作和生活的影响如何？我应具有什么样的指导思想？共识正确思维+心态+方法+行动+不断学习才是活的竞争力！效率提升的本质内涵现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升效&率提升形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等效率提升的本质内涵：企业三流的顺畅、低波动和快速反应及

3、资源的充分、低浪费；其手法，是通过消除各类浪费、理顺价值链、进行标准化、流程化和不断改善浪费——万恶之源拉动式管理拉动式生产的内容a.以市场需求拉动企业生产b.以后道工序拉动前道工序c.以生产一线拉动辅助生产和服务生产d.以主厂拉动协作配套厂生产计划毛胚准备工序1工序n组装工序2顾客需求作业研究方法研究时间研究生产过程分析（工程分析）动作分析作业分析秒表测时法标准时间资料法既定时间法制定标准作业制定时间标准新工作标准员工培训实施新标准改进完善作业研究工序瓶颈和人员浪费的原因何在？工序间生产能力失衡a.生产能力规划失误b.设

4、备故障、减员等突发事件工序生产进度失控a.出现严重质量事故——大量返工b.原材料脱节c.环境、工艺条件不达标作业改善五要素第一要素更容易第二要素更便利第三要素更安全第四要素更稳定第五要素自我完善改善的思考改善永无止境1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通！8、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！改善原则作业改善流程图观察变故原因分析设计实验确定对策问题

5、发现改善确认固化动态管理OKNG作业观察作业分析作业观察流程通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。双手操作分析（操作者作业分析）；人机操作分析；联合操作分析（工组作业分析）。作业分析的基本要求确定问题点、探查真因

6、CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料5w探寻真因瓶颈管理的原则系统的能力是由瓶颈决定。瓶颈能力的损失，则是系统的损失非瓶颈能力提升，与系统能力无关。问题冰山模型和5Why一问到底现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本案例背景：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低环境管理人员方法材料机器生产效率低案例步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人

7、员方法材料机器品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高案例环境管理人员方法材料机器品质温度湿度污染考核制度管理人员变化多士气不足不良多不良多场所乱工具不良多厂家多开机率低不足薪资管理缺乏训练生手多维修多没有标准经常中断故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来案例步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间互动请以您自己的实际问题作

8、为案例，进行实操演练！动作效率的要素和原则操作条件操作对象的大小、形状、重量设备、仪器、工具作业的环境操作方法所用身体的部位移动的方向、路线和距离动作的组合方式动作难度动作准确性动作速度和节奏动作效率的提升是综合上述五大要素，以便取得综合效果！动作经济的4项实战原则双手并用原则对称反向原则排除合并原则降