汽包焊接工艺讲座说课讲解.ppt

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1、汽包焊接工艺讲座2、焊接工艺文件锅炉受压元件的焊接文件应包括焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）和产品焊缝识别卡（JIC）。焊接工艺规程必须由相应的焊接工艺评定（PQR）作为支持文件，而焊接工艺评定应以钢材焊接性试验、焊接工艺试验为依据，在产品焊接之前完成。在焊接工艺说明书（WI）中，应提出焊接工艺要求和有关工艺顺序、无损探伤要求、焊接质量检查点以及焊后热处理等。在产品焊缝识别卡（JIC）上，应标出产品焊缝编号及分布位置示意图，对各类接头，应编制相应的焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）并明确焊工资格要求。对各种常用焊接方法、典型焊接结构，制定相应的焊接

2、工艺守则或细则。3、焊接设备（1）提出设备（2）参与招标（3）验收设备（4）指导设备应用4、制订公司标准以及制造细则等（1）设计焊接坡口时首先必须满足设计强度要求。（2）选择坡口形式时，除应考虑钢材厚度、焊接方法、填充金属量、焊接变形、结构特点以及坡口形式对焊缝根部局部应力值影响外，还应考虑接头不易产生焊接缺陷和使焊接操作方便等因素。在选择下降管管座坡口形式时，还应考虑厚板拘束接头是否会产生层状撕裂问题。对典型受压结构的各种焊接接头，应制定相应的坡口标准。汽包简图汽包材质：BHW35(13MnNiMo54、DIWA353）、P355GH(19Mn6)BHW35是一种高温

3、用可焊钢，该钢具有在高温下屈服强度高的特点。P355GH是一种低合金结构钢，可焊性较好。CSiMnPSNiMoCrNbBHW35≤0.150.1/0.51.00/1.60≤0.025≤0.0250.6/1.00.2/0.40.2/0.40.005/0.02P355GH0.10/0.22≤0.601.00/1.70≤0.025≤0.015≤0.30≤0.08≤0.30≤0.01注：P355GHCu≤0.30、Ti≤0.03、V≤0.03，Cr、Cu、Mo、Ni总含量≤0.7σs(MPa)σb(MPa)AKv(J)δ(%)BHW35≥390570-740≥39≥18P355GH

4、≥335510-650≥34≥20机械性能一、汽包工艺流程图1.筒身：领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时各试板同炉）——冷却后测量瓦片两端、中间内径——烤瓦片内外表面氧化皮及高温涂料——配对——刨纵缝坡口——组装成筒节——打磨并清理纵缝内外纵缝两侧呈现金属光泽——焊接纵缝（焊前预热、焊后消氢）——筒节回火（试板同炉）——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限）——焊接拉筋板——焊接环缝隙——打磨探伤在并探伤——转送总装与封头对接。２.封头：领料

5、——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时封头母材试板同炉）——高温回火（左、右封头同炉，封头母材试板同炉）——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限）——焊接拉筋板——焊接环缝——打磨探伤面并探伤——转送总装与筒体对接。3.总装工艺：下降管接头焊接——探伤——筒身与封头环缝焊接——探伤——装配管管接头及附件——探伤——焊后热处理——水压试验——油包出厂。3.典型焊接方法手工电弧焊：纵环缝打底,附件焊接手工钨极氩弧焊：全焊透大管接头打底电渣焊：δ90、δ9

6、5锅筒纵缝常规埋弧自动焊：锅筒纵环缝焊接窄间隙埋弧焊：锅筒纵环缝焊接大马鞍埋弧自动焊：汽包下降管小马鞍埋弧自动焊：汽包大管接头CO2混合气体保护焊：起吊耳板常规汽包纵、环缝坡口图汽包环缝窄间隙坡口图汽包纵缝窄间隙坡口图200MW及以下汽包下降管坡口图300MW、600MW汽包下降管坡口图优化后汽包下降管坡口图汽包φ108mm以上大管接头坡口图汽水分离器及储水罐我们公司60万超临界锅炉材料为SA-336F12锻管（φ876×98，φ972×111）；采购的是筒节，需要进行环缝的对接及其他附件的焊接；环缝采用的是手工钨极氩弧焊JGS-1CM+手工电弧焊CHH307+窄间隙埋弧焊

7、H08CrMoC+SJ110；需要强调的是汽水分离器上有6个60°均布圆周的、与圆心垂直相切的管接头（φ240×60），其装配精度要求高，需要焊接工装与焊接工序同时进行控制焊接变形。采用的焊接方法为手工电弧焊。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢