焊接-3说课讲解.ppt

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1、焊接-3焊接检验第一节焊缝常见缺陷夹渣：施焊中焊条未搅拌熔池，焊件不洁,电流过小，分层焊时，各层渣未去除。裂纹：焊件中含碳、硫、磷高，焊接结构设计不合理；焊接程序不当：焊缝冷却太快，应力过大。焊接检验第一节焊缝常见缺陷气孔：焊件不洁，焊条潮湿：电弧过长，焊速太快，电流过大，焊件含碳量高。咬边：电流过大，焊条角度不对，运条不当，电弧过长。焊接检验第一节焊缝常见缺陷未焊透：装配间隙过小，坡口开得太小，钝边太大，电流过大，焊速过快，焊条末对准焊缝，焊件不沽。焊接检验焊接检验焊接检验通常分为三个部分，即焊前检验、生产过程检验和焊后检验。一、焊前检验焊前检

2、验的主要内容包括原材料检验和焊接结构鉴定。原材料检验内容为工件金属质量、焊丝、焊条及其它焊接材料的质量检验。二、生产过程检验生产过程检验是针对制造过程各工序的完成质量进行跟踪检查。内容包括焊接工艺参数（如焊接电流、焊接速度等）。三、焊后检验焊后检验是对焊接质量的综合评定，焊后检验的内容主要包括焊缝的外观检查、焊缝密封性检及焊缝内部缺陷检验。焊接检验焊接接头检验方法焊接接头的检验方法可分为破坏检验和非破坏检验；破坏检验从焊件或试件上切取试样，以检验其各种力学性能的试验法。非破坏检验在不破坏焊接结构和焊接接头状态的条件下，直接审查和评定焊接质量。焊接

3、检验常用非破坏检验方法一、无损检测工业生产中常用的外观检查方法中，除用眼睛或低倍放大镜观察(目检)焊缝表面缺陷外，较多地采用下列方法：1.着色探伤利用渗透性很强的有色油液喷到焊缝位置。去除油液后，用显微剂可显示带有色彩的缺陷形状图象，从而判断缺陷的位置和严重程度。图着色探伤法操作示意图焊接检验常用非破坏检验方法2.磁粉探伤利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。通过磁场使工件磁化，在工件表面均匀撒上磁粉，有缺陷的位置会出现磁粉聚集现象，从而可找到缺陷位置。图磁粉探伤原理示意图焊接检验常用非破坏检验方法3.射

4、线探伤采用X射线或γ射线照射焊接接头，以检察内部缺陷的无损检验法。X射线或γ射线在穿透一定厚度物质时有衰减的特性，探伤时，焊缝底面放置照相底片，射线向下照射并在通过缺陷部位时衰减，在底片上的感光有差异，会显现出与缺陷形状相同的黑色和斑点，由此可确定内部缺陷状态。图X射线探伤法焊接检验常用非破坏检验方法4.超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。超声波在固体介质中传播时，介质变换的界面处会使超声波产生部分反射波束，根据反射波的脉冲可判断内部缺陷位置。图超声波探伤法焊接检验二、密封性检验通常采用液体或气体来检查焊缝区有无漏水、漏气和渗油、漏

5、油等现象的检验。1．煤油试验煤油的渗透性很强，可透过极小的贯穿性缺陷。将煤油涂在焊缝一侧，确定贯穿性缺陷的位置和大小。2．水压试验将焊接容器灌满水，排尽空气，用水压泵加入静水压力并维持一定的时间，观察焊缝位置是否有泄漏，并确定缺陷位置。3．气密性检验将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏。复习思考题1.焊接检验的目的是什么？2.工业生产中的焊接检验如何进行？3.对焊缝内部缺陷可采取哪些检验方法？作业：（2）.毛坯选择的一般原则毛坯选择的内容1．毛坯材料的选用一般毛坯材料多选用金属材料，也选用非金属材料作毛坯材料。2．毛坯加工

6、方法的选择通常采用铸造方法、锻造方法、冲压方法、粉末冶金方法、挤压方法、轧制方法、焊接方法、粘结方法等。毛坯材料选用举例毛坯选择原则毛坯选择原则（一）毛坯选择首先要保证有足够的使用性能任何机械零件、工程构件或工模具在实际使用时，为了胜任服役条件，都需要具有一定的性能，这就是使用性能。它主要是指强度、硬度、塑性、韧性等力学性能，有时还要求物理性能和化学性能。性能要求依据：1．工作条件因素指使用时的受力大小、受冲击和应力集中的情况、应力状况、工作温度和环境介质等。2．失效因素失效主要有变形、磨损、断裂、疲劳等形式，要根据实际失效进行分析，有针对性地提

7、出性能指标。3．寿命期限及工作可靠性因素寿命要求长，可靠性要求高，当然性能要求高。毛坯选择的一般原则（二）毛坯选择应考虑必须有良好的工艺性能毛坯的工艺性能良好要求有三个方面：①所选毛坯的加工方法能把毛坯制造出来，②能容易地制造出来,③所生产的毛坯能保证质量。第二点对批量生产的情况相对就更为重要。主要的工艺性能有以下几种：1．铸造性能指铸造时的流动性，收缩率及偏析、缩孔、气孔等缺陷倾向。2．锻压性能指锻压时的塑性、变形抗力，可加工温度范围、抗氧化性，热脆倾向、冷裂倾向等。3．焊性性能包括接合性能及使用性能，前者指一定工艺条件下，所获得优质接头的能力

8、。后者指接头所具有的性能在使用条件下安全运行的能力。毛坯选择的一般原则（三）毛坯的材料选用与加工方法选择应同时考虑选择材料与加工方法是互