焊接-2说课讲解.ppt

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1、焊接-2电阻焊一、电阻焊工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把工件加热到塑性或局部熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。包括：点焊缝焊对焊观看电阻焊视频图4.24点焊示意图电阻焊图4.24点焊示意图过程：柱状电极压紧在工件上→接通电流→接触处温度升高熔化（液态熔核）→断电→继续保持压力或加大压力→液态熔核在压力下凝固结晶，形成焊点。当焊接下一个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称为分流现象，因此两个相邻焊点之间应有一定距离。工件厚度↑，导电性↑，分流现象越严重，点间距↑1.点焊：将工件装配成搭接接头，并紧压在两柱状电极之间，利用电阻热溶化

2、金属母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法。影响点焊质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。适合焊接有淬硬倾向的金属。电阻焊电阻焊1.点焊：接头形式：搭接接头应用：S<4mm的薄板冲压结构及线材的焊接，制造汽车、车厢，飞机等薄壁结构及罩壳和轻工、生活用品等。图4-25点焊接头形式电阻焊2.缝焊原理：用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配

3、合连续或断续通电，形成连续的焊缝（重叠的焊点）。特点及应用：（1）分流现象严重，电流约为点焊时的1.5～2倍（2）密封性好，用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、小型容器和管道等。只适用于厚度在3mm以下的薄板结构。图4-26缝焊示意图3.对焊：利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。（1）电阻对焊：两个工件接头平滑→施加预压力→端面紧密接触，压紧→通电→产生电阻热使工件接触处迅速加热到塑性状态→接头产生塑性变形而焊接起来。图（a）端面清洁，光滑，无毛刺，用于焊接断面简单，直径小于20mm和强度要求不高的工件。（2）闪光对焊：先通电，接头不平，点接触，接触点金属迅速熔

4、化，蒸发。在蒸汽压力和电磁力作用下，液体金属发生爆破，以火花形式从接触处飞出而形成“闪光”。继续送进工件，保持一定闪光时间，待焊件端面全部加热熔化时，迅速对焊件施加顶镦力，并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。图（b）。图4-27对焊示意图电阻焊3.对焊：闪光对焊焊件接头质量好，强度高，但金属损耗较大，常用于重要工件的焊接。推荐的接头形式：对接接头，图4.28，接头断面尽量相同。广泛用于刀具、钢筋、自行车车圈、钢轨和管道的焊接。图4.28对接接头形式电阻焊其他常用焊接方法二.摩擦焊：利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。摩擦焊的特点是：（1）在摩擦焊过

5、程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。（2）可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属。（3）焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高。（4）电能消耗少（只有闪光对焊的1/10～1/15）。（5）设备复杂，一次性投资大。图4-29摩擦焊示意图图4-30摩擦焊接头形式其他常用焊接方法其他常用焊接方法三.钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。1.原理：表面清理好的焊件→搭接形式接头→钎料放在接头的间隙附近或接头的间隙中→加热T>T钎料熔点，钎料熔化并

6、渗入到接头间隙中→液态钎料与工件金属相互溶解扩散→冷凝后形成钎焊接头。2.分类:硬钎焊：钎料熔点高于450°C，焊接接头强度在200MPa以上。硬钎焊主要用于受力较大的钢铁铜合金结构件、工具以及刀具的焊接。软钎焊：钎料熔点低于450°C，焊接接头强度一般不超过70MPa。图4.28钎焊的接头形式，板料搭接和套接。接头有较大钎接面，间隙适当。图4-28钎焊的接头形式其他常用焊接方法三.钎焊：常用钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。主要用于受力不大的常温工作的仪表、导电元件的连接。钎剂：去除钎料及被焊金属表面的氧化膜、油污，改善钎料的润湿性，保护钎料及焊件不被氧化。软钎焊：松香、氧化锌溶液。硬

7、钎焊：硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。4.加热方式：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热以及烙铁加热等，烙铁加热加热温度低，只适用于软钎焊。5.特点及应用范围：①工件加热温度低，组织和力学性能变化小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。②可以焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别没有严格的限制。③复杂形状构件，生产率高（可同时焊接上千条焊缝）。④设备简单，投资少。⑤接头强度尤其是动载强度低，耐热性差，且焊前清理及组装要求较高。其他常用焊接