焊接工艺卡（汽包

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1、DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体对接零（部件）代号A(S)编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。在A1焊接材料纵缝的两端装配、点焊产品试板。

2、牌号规格烘干温度保温时间定额3焊接：先焊内侧，用Φ3.2焊条打底，然后用Φ4焊条J507Φ3.2350~400℃1~2h焊第2层，再用SAW焊第3、4、5层。层间彻底清渣。并严格控制好层间温度（≤315℃）。J507Φ4.0350~400℃1~2h4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝，并用砂轮机打磨见亮。H10Mn2Φ4.0//5焊接外侧焊缝，用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。6清除焊渣、飞溅，自检合格后在焊缝和产品试板的规HJ4318~40目250℃2h定部位打上焊工钢印。7外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧

3、坑。8射线检测：20%射线检验，按JB/T4730.2-2005、AB-Ⅲ合格。焊接工艺参数焊后热处理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流（安培）电压（伏）焊速（毫米/分钟）钨极直径（毫米）喷嘴直径（毫米）氩气流量（升/分钟）SMAWZX7-400反极性1120~14023~2580~120///SMAWZX7-400反极性2170~19024~2790~120///SAWZX7-1000M反极性3~5550~60034~36500~550///SAWZX7-1000M反极性6~7580~62034~36500~

4、550///预热温度SMAW≥10℃预热保持/层间温度≤315℃编制：蒋伟平2009年12月17日审核：年月日共13页第2页DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体与封头对接零（部件）代号B编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊

5、条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。焊接材料3焊接：先焊内侧，用Φ3.2焊条打底，然后用Φ4焊条牌号规格烘干温度保温时间定额焊第2层，再用SAW焊第3、4、5层。层间彻底清渣。J507Φ3.2350~400℃1~2h并严格控制好层间温度（≤315℃）。4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝，并用砂轮机J507Φ4.0350~400℃1~2h打磨见亮。5焊接外侧焊缝，用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。H10Mn2Φ4.0//6清除焊渣、飞溅，自检合格后在焊缝和产品试板的规定部

6、位打上焊工钢印。HJ4318~40目250℃2h7外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。8射线检测：20%射线检验，按JB/T4730.2-2005、AB-Ⅲ合格。焊接工艺参数焊后热处理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流（安培）电压（伏）焊速（毫米/分钟）钨极直径（毫米）喷嘴直径（毫米）氩气流量（升/分钟）SMAWZX7-400反极性1120~14023~2580~120///SMAWZX7-400反极性2170~19024~2790~120///SAWZX7-1000M反极性3~5550~60034~36

7、500~550///SAWZX7-1000M反极性6~7580~62034~36500~550///预热温度SMAW≥10℃预热保持/层间温度≤315℃编制：蒋伟平2009年12月17日审核：年月日共13页第3页DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体与封头对接零（部件）代号B编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345RDN200

8、0、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。焊接材料3焊接：先焊内侧，用Φ3.2焊条打底，然后用Φ4焊条牌号规格烘干温度保温时间定额焊第2、3、4、5层。层间彻底清渣。并严格控制好层间J507Φ3.2350~400℃1~2h温度（≤315℃）。4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝，并用砂