QC七大手法[][]教案资料.ppt

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1、QC七大手法[][]2.QC七大手法的特點制做簡單容易—不需要復雜的計算或困難的繪圖﹐只需要短時間的學習﹐即能運用自如。一目了然—繪制成圖表﹐有助于容易了解大家都可以利用—在工作部門的管理﹑改善活動及品管圈活動上﹐大家都可以利用。應用范圍廣泛—無論是制程的管理或改善﹑品質保証﹑品質設計﹐或是銷售管理﹑新產品開發等﹐在企業的任何活動皆可應用。實用—對解決身邊周圍的問題﹐具用實用性﹐且容易獲得效果。3.QC七大手法之道具查檢表柏拉圖特性要因圖散布圖管制圖直方圖層別圖4.如何正確使用QC七大手法查檢表(Checksheet)就是一種為了便于收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,使作進一

2、步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表.1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形.決定所要收集的數據及所希望把握的項目.決定所要設計的表格形式.2.點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形，或為預防發生不良或事故.確保安全時使用。4.1查檢表4.1.2查檢表—范例生產線機種節換查檢表NO查檢項目查檢結果備注OKNG1SOP是否准備好2ECNCCN及相關資料是否准備好3所有材料是否備好4TEST程序有無确認好5工治具是否确認好6包裝方式是否确認7貼紙序號及其它材料是否确認好8一些特殊要求事項

3、是否确認好4.2柏拉圖使品質發生變異﹐或做出不良品的原因甚多。然而﹐其中有影響非常大的原因﹐亦有影響微小的原因。通常在未充分做好制程管理的情況﹐大約有三大原因對全體有80%以上的影響。例如為了減少不良﹐對前三大原因加以改善﹐便可以使全體不良減半。要對所有的原因加以改善并非易事﹐效果亦小。為獲知何者為重大原因﹐或影響有多大時﹐可以利用柏拉圖(Paretodiagram,Pareto系意大利的經濟學者)。4.2.2柏拉圖—制作繪制柏拉圖的步驟如下﹕1).在一定期間收集不良數據。2).依原因﹑狀況﹑位置等加以分層﹐計算個數。3).依個數多的順序排列﹐做成次數圖。4).求相對累計次數﹐并繪

4、制折線圖。5).記錄收集數據的期間﹑檢驗個數﹑制圖者等有關事項。4.2.3柏拉圖—范例4.3特性要因圖品質是受制程上甚多原因(要因)影響的結果。因此﹐明了這些原因與品質結果的關系﹐即可以經濟的做出目的品質﹐決定控制何種原因在那一個水准。然而﹐在現實的制程上﹐往往原因A又是原因A1的結果﹐而A1又是A2的結果等錯綜復雜的關系。因此﹐難以將所有原因與品質特性的關系﹐以數量化求得。為此﹐僅找出影響特別大的要因﹐求其關系﹐以決定最適制程條件。為顯示原因結果的關系﹐通常使用特性要因圖(Causeandeffectdiagram).特性要因圖系在箭線右端寫上特性(結果)﹐在箭線上寫原因﹐再將原

5、因細分﹐有體系的圉示其因果關系。4.3.2特性要因圖—制做繪制特性要因圖的步驟如下﹕1).決定品質特性。2).在紙上從左向右繪一箭線﹐在箭頭上寫品質特性。3).列舉影響品質特性的全部原因。由有關人員利用腦力激蕩朮列舉原因﹐為一有效方法4).原因較大者寫在大枝﹐屬于其分類者﹐以小枝寫在其周圍。可依制程順序或4M(材料﹑機器﹑加工方法﹑作業員)等加以分類。4.3.3特性要因圖—范例4.4散布圖為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為「散布圖」欲獲知品質特性與其變異原因(要因)間的關系﹐或特性之間的關系﹐對品質的管理或改善將

6、有莫大的助益﹐調查此關系﹐有助于下列事項﹕1).掌握原因﹐以有效地改善特性的變異2).求特性的品質水准最適之原因之條件3).求調整最終特性的中間特性4).檢討管理特性的省略5).選擇代用特性4.4散布圖—制做繪制散布圖的步驟如下﹕1).量測對應的數據(x﹐y)。2).在方格紙上﹐橫軸取量測值x值的刻度﹐縱軸取量測值y值的刻度。3).將數據(x﹐y)繪點在方格紙上。同一點有2個以上時﹐以⊙﹑◎等表示。又數據個數多時﹐可以相關表(二次元的次數表)表示4).記錄數據個數等參考事項。.4.5管制圖品質管制圖簡稱管制圖(Controlchart),系美國貝爾實驗室年輕工程師哈特(W.A.Sh

7、ewhart)所發明﹐故亦稱為修哈特圖。此圖可以分析制程是否在安定狀態?或制程保持在安定狀態?管制圖為表示變異的界限﹐在圖上繪制兩條管制界限線。在圖上繪點﹐表示制程狀態或品質的特性﹐如果點落在兩條管制界限線之間﹐表示制程呈安定狀態﹔又適點逸出管制界限線﹐則判定制程發生異常。因此﹐對重要的制程﹐如長期間連續使用管制圖﹐不但可以扮演發生異常時的警報作用﹐亦可探討及去除發生異常的原因﹐以預防將來再次發生同一原因的異常。4.5.2管制圖—種類依統計量分類1.計量值管制圖所所謂