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1、QC七大手法培训QC=QualityControl质量控制，是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。QC七大手法是质量改进的七种常用工具。什么是QC？QC七大手法检查表（checklist）层别法（Stratification）散布图（ScatteredDiagram）柏拉图（ParetoChart）因果图（Cause&EffectsChart）直方图（Histogram）控制图（StatisticalChart）QC七大手法的构成QC七大手法五图一表一法鱼骨图追要因层别法做解析检查表集数据排列图抓重点散布图看相关
2、直方图显分布控制图找异常检查表（Checklist）系统的收集资料和累计资料（数字与非数字），确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的图表.1.使用检查表的要领观察事实，观物要细心，客观。收集数据能获得层别的想法注意样本的取得的随机性和代表性观察数据是否集中在某些项目，各项目有何差异履历要清楚,如查检期间.查检频率.查检对象.机台别.班别.查检人等，检查人要明确收集数据的目的性。2.检查表的种类有二种,一为记录用检查表,一为点检用检查表记录用检查表将发生的状况,如不良缺点等以数据.划记等方式记录者.例一:XXX产品不良查检表外观
3、不良查检表不良项目8/18/28/38/48/108/118/128/13合计刮伤24裂伤1013撞伤28污点48其他12合计1935检查数100100不良率19%35%履历:查检期间:08/8/1~08/8/13收集人:王XX取样方式:抽检机台别:第三台判定方式:目视例二:直接显示不良或缺点位置者OOXXXXXXX履历:机台:第4台;符号表示:X:裂痕;O:刮伤;:污点检查人:王XX操作人:林XXXXX点检用查检表:用于确认某些作业是否完成以避免事故之发生.例:每日下班车间点检表项目12/112/212/3机台是否全关闭√√√现
4、场已打扫√√窗户皆关妥√√冷气已关闭√√√密码已设定√√√注:“√”为一切正常;“X”为有问题;“”为有问题,但已处理完毕.XXX1.什么是层别法层别法就是对某一种问题,依各种不同角度收集数据,分类整理,以便进行比较分析的一种方法。层别法(Stratification)2.层别法层别的角度当产品或作程发生任何不良或异常问题时,通常的分层角度是按照发生原因的4M1E（既人，机，物，法，环），时间，位置等等方式进行分层。分类层别项目人员别男女.老少.学历.资历.班.组.课.个人.熟练等时间别早.中.晚.日期.周.月.四季.开始时.终了
5、时等设备治工具别型号.制造厂.新旧.台别.机种别地区位置别国内外.东西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料别供货商.产地.等级.批号.储存时间等条件别温湿度.压力.转速.时间.包装方式.顺序等测定别测定仪.测定人.测定地区.测定方法等制品别品种.批号.规格.新旧等环境别气温.阴晴.风雨.照明.潮湿干燥等不良项目别依各种不良之现象如裂痕.破损.污点等3.层别法的用途常与其它统计方法和品质工具结合起来运用日期不良項目8/18/28/3刮傷23裂痕1012撞傷22其他12合計1519檢查數100100不良率15194.注意之事项:(1
6、)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层别;(2)层别之方向角度很多,究竟如何层别,必须靠过去的经验，理论，感觉;(3)不同方向之层别不可混在同一张查检表上;(4)层别的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可透过层别加以探讨.1.何谓柏拉图根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因，状况或位置的一种图形。又叫排列图，它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。2.柏拉图的功用:找出影响质量的主要因素。识别质量改进的机会柏拉图(Pareto)某零件不良检查表日期不良
7、项目8/18/2...合计内孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛边1513...55其他22...8合计3935...142检查数307328...1075不良率1311...13.2履历:略3.如何制柏拉图，如下检查表数据不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度毛边555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369内孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合计14213.2步骤一:将上列查检表之
8、数据往右加,求出合计并记录于该查检表合计栏上.步骤二:制作统计表如下:1.由合计栏数据最多者开始排列,但其他项必在最末;2.将各项合计不良数除以总检查,数求出各项不良率并填入不良率栏内;3.将各项不良率逐项累计之并填入累计不良率栏内;4.将各项不良
