钢筋加工制作技术底

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1、技术交底记录TJ2-012010年11月13日工程名称钢筋笼技术交底交底地点第五项目分部工程部交底组织单位工程部交底负责人施工单位中铁二十局集团接收负责人钢筋笼制作技术交底一、原材料的贮存与检验1、钢筋加工场地、存放场地必须做到上不漏雨，下不沾泥，不受污染，方便施工。2、存放：进场的钢筋应按品种、级别和检验状态分别标识存放，存放时下部用砼条形基础垫起，离开地面不得小于30cm，并做到一样宽，一端齐。3、钢筋进场时必须对规格、型号、生产厂家、生产批号、进场数量、存放区域有明确的登记，并积极地与项目部试验室联系，配合试验人员作好取样检测工作，

2、在没有接到试验人员通知前，不得使用。二、钢筋的加工1、详细阅读图纸及技术人员提供的数据，根据各种类型的数量、长短合理下料，减少浪费，需要搭接时，应考虑搭接长度。2、同类型钢筋制作时，应先制作1～2根，检查各部尺寸是否满足设计要求，然后在工作台上标注尺寸进行制作，施工中应经常检查标注尺寸的准确性，杜绝返工浪费现象。3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、制作钢筋笼加强筋时，应先根据设计半径制一圆形模具，然后绕模具弯制，接头处应打弯使其轴线基本在一个平面内。5、钢筋接头应设置在承受

3、应力较小处，并应分散布置。两焊接接头错开范围为钢筋直径的35倍并不小于50cm，两绑扎接头错开范围为1.3倍搭接长度并不小于50cm。6、钢筋搭接接头部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，搭接的焊缝长度单面焊10倍的钢筋直径，双面焊5倍的钢筋直径。7、钢筋绑扎接头技术要求分受拉区和受压区两种受控区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯沟，搭接长度光圆钢筋30d+半圆形弯沟，且不小于30cm，带肋钢筋搭接长度35d+直角形弯沟，且不小于30cm。受压区钢筋的末端可不做弯沟，但搭接长度不得小于30d。8、施焊时，焊条型号、质量要满足

4、设计要求，焊缝的高度应等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊接宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm.9、施焊人员要持证上岗，努力提高焊接质量，接头的焊缝应平顺、无缺口、裂纹和较大的焊瘤，在焊接构件里不得有烧伤、夹渣等现象。10、加工的成品、半成品存放、运输、吊装要有一定的保护措施，保证在砼浇筑前不污染、不变形、不开焊、不松脱。11、质检：加工制作的钢筋产品在没有报验之前应首先自己质检，质检内容；钢筋型号、根数、长度、间距、搭接长度、接头位置、焊缝长度、焊缝质量、锈蚀污染情况、绑扎牢固情况等全面检查，发现问题及时纠正。在吊装钻孔桩钢筋

5、时，必须增加电焊机，采用焊接技术好而且快的焊接技术工人，缩短钻孔到成孔的时间，焊接时间不得大于2小时，防止塌孔；并且在钢筋笼上设置砼预制块制成，每格2m设一组，每组四处均匀设于桩基加强箍筋周围。全部符合技术要求后，填写钢筋检查表，报技术员及监理工程师检验。12、经监理工程师检查合格的产品，应在构件上面系已检“合格”标识牌，否则系“未检或不合格”标识牌，不合格产品不得进入下道工序。一、技术标准钢筋骨架加工钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。箍筋在使用前应事先使用调直机进行调直处理。制作钢筋笼加强筋时，应先根据设计半径制一

6、圆形模具，然后绕模具弯制，接头处应打弯使其轴线基本在一个平面内。其余主筋搭接接头部位也应事先预弯处理，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上。具体预弯尺寸下如图所示：桩身主筋与加强筋必须两侧进行电焊连接，确保焊牢且主筋线形顺直；主筋与箍筋联结点处宜点焊连接。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊接接头不得大于50%；②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；③在同一根钢筋上应少设接头

7、。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。④两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋连接采用电弧焊，使用J502焊条且焊条质量要满足设计要求。钢筋电弧焊有如下要求：钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1搭接焊双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～402搭接焊单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40注：①在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。②表中的搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ

8、级钢筋。③采用电弧焊时，应采用J502焊条且焊条质量要满足设计要求。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按下图测量。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应