钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书.doc

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1、钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。二、作业内容本工艺主要作业内容有:钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。三、质量标准及检验方法《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013)四、工艺流程图钢筋丝头加工:钢筋连接:图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不得有挠曲,不得有马蹄形斜切面,如端部不直应调整后下料。2.端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位,再把钢筋从前

2、端插入、顶紧,然后给油泵上压。镦粗压力由试验确定。在钢筋进场前应做镦粗试验,并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。镦粗头不合格时应切掉重镦(钢筋加持段及镦粗段均应切掉),严禁二次镦粗。镦粗头的基圆直径d1(见图1)应满足丝头螺纹加工的要求,长度L0应大于1/2套筒长度,冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹。图1镦粗头示意图3.钢筋套丝加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时应掺入15%~20%的亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的

3、螺纹相匹配。完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P(螺距),秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并按规格分类堆放整齐4.钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧,使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧,钢筋镦粗完成后,应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线,控制车丝和连接。连接完成后,套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。对已经检查拧紧的接头作出标记。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核,扭紧力矩值应符合表1的规定:表2接头组装时的最小扭矩值钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~40最小扭矩/N.m

4、1001802403003605.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出场检验,丝头检验为加工现场检验。5.2型式检验对每种型号和每种连接方式进行一次,型式检验,在下列情况下进行型式检验:①接头产品需要鉴定,确定其性能等级;②材料、工艺、规格进行改动时;③质量监督部门提出专门要求时;镦粗直螺纹钢筋接头根据其强度和变形性能分为Ⅰ级和Ⅱ级两个性能等级。Ⅰ级和Ⅱ级接头的抗拉强度应符合表2的要求。表2接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级抗拉强度f0mst≥f0st或≥1.1fukf0mst≥fukf0mst—接头试件实际抗拉强度f0st—接头试

5、件中钢筋的抗拉强度实测值fuk—钢筋抗拉标准值Ⅰ级和Ⅱ级接头的变形性能应符合表3的要求。表3接头的变形性能接头等级Ⅰ级和Ⅱ级单向拉杆非弹性变形,mmu≤0.10(d≤32)最大应力的总伸长率,%δ≥4.0高应力反复拉压残余变形,mmu20≤0.3大变形反复拉压残余变形,mmu4≤0.3,u8≤0.6u—接头的非弹性变形;δ—接头试件最大力下的总伸长率;u20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形;u8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;u4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符

6、合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于9根;其中单向拉伸试件不应小于3个,高应力反复拉压试件不应小于3个,大变形反复拉压试件不应小于3个,同时应该取钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋。5.3施工现场检验⑴工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋;3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定;对于Ⅰ级接头,试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于0.90

7、倍。⑵过程检验接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合表2要求时,该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求,应再截取六个试件进行复验,复验中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩,抽检合格率不应小于95%,否则加倍抽检,复检合格率仍然小于95%

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