镦粗直螺纹钢筋加工及连接

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1、镦粗直螺纹钢筋加工及连接1、镦粗直螺纹接头的优点⑴强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于原钢筋截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。⑵性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。⑶连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒简短40％左右，且丝扣螺距大，拧入丝扣少，加快连接速度。⑷应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼不能转动的场合也分别使用。⑸经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，综

2、合技术经济效益好。⑹便于管理：直螺纹钢筋接头加工在统一工作场地，流水作业。2、镦粗直螺纹钢筋接头类型根据不同的施工场合，镦粗直螺纹钢筋接头分为附表1所示的六种类型。附表1镦粗直螺纹钢筋接头类型序号型号使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4异径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。3、现场施工设备及人员配备由于镦粗直螺纹钢

3、筋接头加工属于场外预制，现场连接的施工方式。故所有丝头的加工均在钢筋加工场完成，要求施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备功率为7KW/套。安装时镦粗机夹具中心线应与套丝机中心轴线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。镦粗直螺纹加工场地的布置见下图所示。一套直螺纹加工设备布置方式：两套直螺纹加工设备布置方式：施工人员配置：正常情况下每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。4、施工工艺

4、4.1钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。4.2端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。4.3钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头。标准丝头及加长型丝头的螺

5、纹加工长度按照附表3的规格执行。附表2钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40镦粗压力Mpa12～1415～1717～1921～2322～2424～2629～3126～2828～30镦粗基圆直径mm19.5～20.521.5～22.523.5～24.524.5～25.528.5～29.531.5～32.535.5～36.539.5～40.544.5～45.5镦粗缩短尺寸mm12±312±312±315±315±315±315±318±318±3镦粗

6、长度（mm）16～1818～2020～2322～2525～2828～3132～3536～3940～43说明：表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。镦头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切除），严禁二次镦粗。镦粗后允许有纵向裂纹，如有横向裂纹则一律禁止使用。附表3标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度表钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40标准型丝头161820222528323640加长型丝头

7、4145495361677585934.4镦粗直螺纹丝头的检验镦粗直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。丝头检验用量具、检验方法及要求见附表4的要求执行。附表4镦粗直螺纹丝头检验用量具、检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧紧，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣。螺纹长度检验螺母镦标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部得凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹

8、齿底，不完整齿（齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣。加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。5、粗直螺纹钢筋的连接5.1连接前的准备钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查