镦粗直螺纹钢筋连接施工工法

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1、镦粗直螺纹钢筋连接施工工法中交一公局第一工程公司姚记所一、前言镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。二、工法特点该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。它具有以下特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头

2、强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。三、适用范围8在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。镦粗直螺纹钢筋连接

3、技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。四、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。五、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。（二）、镦粗镦粗机通

4、过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（三）、套筒8套筒宜在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。套筒

5、材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及规范规定的要求。套筒应进行表面防锈处理。（四）、套丝在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝，丝头的质量要求是：1、丝头加工现场检验项目、方法及要求见表1。表1.丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过大径4螺纹中径及小径通

6、端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P注：P为螺距2、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。83、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表1的方法进行钢筋丝头质量检验。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。4、丝头检验合格后，应用塑料帽或

7、连接套筒保护。（五）、钢筋连接镦粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，以保证拧入丝扣长度。（六）、检测验收按《公路公路工程质量检验评定标准》及相关规范进行验收。施工工艺流程图如下表：8下料运到现场备用镦粗套丝用套筒对接钢筋丝头，用扳手拧紧定位用螺纹规抽检10%检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣合格后戴塑料保护膜现场检

8、查和记录分类堆放六、设备组合、人员组织（一）本工法为机械化施工，一个工作面的机械组合见下表：机械名称型号台数用途备注钢筋墩粗机1200型1钢筋墩粗钢筋套丝机1钢筋套丝电源设备20KW1电力供应（二）人员配置（见下表）工种人数工作内容技术要求备注技术员1技术指导熟练试验员1试验检测熟练有证安全员1安全督导一定经验有证机械操作员3-4机械操作熟练持证操作普工5-6钢筋搬运七、质量控制（一）、基本要求1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。可用砂轮锯、气