应用镦粗直螺纹钢筋接头新工艺

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1、目录一、工程概况1二、QC小组情况1三、选题理由2四、活动目标与可行性分析2（一）目标确定2（二）可行性分析3五、小组活动情况3（一）第一次PDCA循环3（二）第二次PDCA循环7六、活动效果10（一）实现了课题目标10（二）技术经济效益显著10七、巩固措施与标准化10（一）巩固措施10（二）标准化11八、QC小组活动总结和今后打算1113应用镦粗直螺纹钢筋接头新工艺攻克34米薄壁空心高墩技术难题一、工程概况***特大桥是全线控制工期工程，质量目标为保部优、创国家优质样板工程。该桥全长577.2m，主桥为65+110+65=240m变截面预应力混凝土连续刚构，

2、5#、6#主墩为34米高矩形空心薄壁结构，墩身主筋设计采用φ32螺纹钢筋。主墩的质量对上部构造悬臂浇筑及特大桥整体创优意义重大，如何保证主筋接头的强度和顺直度并提高桥墩的外观质量是质量控制的关键。二、QC小组情况高速公路SL03标段质量管理小组成立于2002年12月，是由分公司和项目部主要技术骨干及现场技术人员组成的现场型质量管理小组，小组成员9人，平均接受QC教育时间84小时，详细情况见下表。QC小组概况表1小组名称单位组长成立时间2002年12月注册时间2003.1.15注册编号质量管理小组人员概况序号姓名年龄文化程度职称接受QC教育时间组内职务组内分工1

3、组长组织协调2副组长具体实施3组员检测工作4组员技术指导5组员技术指导6组员测量检查7组员实验数据8组员检测工作9组员具体操作13三、选题理由质量需要少洛高速公路总体质量目标为全线确保部优、创全国优质工程，结构物要求做到内实外美。攻克薄壁空心高墩技术难题开展QC小组活动选题理由工艺需要解决质量控制难点，使翻模法和镦粗直螺纹钢筋接头连接工艺得到有效应用管理需要发挥广大技术骨干及职工的积极性和创造性，解决工程质量控制的重点、难点，提高企业技术管理水平及施工能力。降耗增效节约工程施工成本，加快施工进度，为110米主跨按期浇筑合拢提供条件四、活动目标与可行性分析一）目

4、标确定1、通过这次活动使水磨湾特大桥工程验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，在业主组织的“少洛杯”质量评比竞赛中保二争一。2、应用新工艺、新方法，培养一批优秀的技术干部和操作熟练的技术工人。3、工期提前10天，节约工程投资6万元。二）可行性分析可行性分析13领导重视，总工程师张维刚任小组组长，负责组织协调技术实力雄厚，经验丰富，测量检测仪器精度高。小组成员参与过高速公路施工的占85%以上。对参加施工的人员进行思想教育，并签发质量包保责任状，制订奖优罚劣制度。结论：有管理、技术、制度的保证，可以达到预期活动目标。五、小组活动情况一）第一次PDCA环循时

5、间：2003年6月25日至2003年8月9日1、现状调查：2003年6月25日，我们对***特大桥6#主墩已完成并拆模的第一节墩身(2米)总体质量通过查验原始施工记录和现场实测的方式进行了全面检查，共检测60点，基本符合技术规范和设计要求，但根据项目创优的内部质量控制标准要求，该部分混凝土结构仍存在一定的缺陷，共计缺陷点13个，工程检验合格率为78%，具体见<表2><表3>所示。质量检查记录表表2单位工程名称***特大桥6号墩2003年6月25日序号检查项目内控标准实测记录缺陷点数1受力钢筋间距±15mm-12-18+17+6+10-8-19+13+17-16

6、52砼表面平整度3mm522315235443混凝土错台+2mm132103011224保护层厚度±10mm-9-12+8+5-3+6-7-9-5+215棱线顺直度≤0.3%H253446584316轴线偏位15mm10912610128511130质量检查统计表表313序号检查项目检查数缺陷数频率%累计频率%1受力钢筋间距10638.438.42砼表面平整度10530.869.23混凝土错台10215.484.64保护层厚度1017.792.35棱线顺直度1017.71006轴线偏位1000—合计6013100—根据统计表对缺陷点进行排列，详见<图1-1>缺

7、陷排列图。受力钢筋间距92.3%1009080706050403020100缺陷点N=13累计频率（%）1312108642084.6%69.2%38.4%65211保护层厚度砼表面平整度砼表面错台棱线顺直度图1-1缺陷排列图2、原因分析从缺陷排列图中我们可以看出，目前影响6号墩第一节墩身整体质量的主要因素是受力钢筋间距达不到标准要求且混凝土表面平整度差，而钢筋保护层厚度取决于受力钢筋间距。为此，小组成员根据影响桥墩整体13质量的主要内容从人员、材料、施工方法、环境四个方面找出了产生结果的主要原因，见因果分析图1-2。测量控制不严格钢筋接头不顺直工序质量检验不

8、严格模板拼接工艺不合理环境工人质量意识