钢筋镦粗直螺纹机械连接的控制及应用.doc

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1、钢筋镦粗直螺纹机械连接的控制及应用杨银刚1、前言镦粗直螺纹钢筋接头是利用冷镦头机先将钢筋连接端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来的一种钢筋接头。这种技术不但弥补了钢筋焊接连接的不足，而且综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高、与母材等强、质量稳定、施工操作方便、连接速度快、应用范围广、节约材料、综合经济效益好等优点，避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，接头质量可靠性差的缺点。镦粗直螺纹钢筋接头在风、雨、停电状态下和水下、超高环境下均适用，对提高建筑工程质量、节约材料、提高

2、工效具有重要意义。但同时由于其加工工序复杂，工艺要求严格，导致镦粗直螺纹钢筋接头的连接强度很难达到指标，容易出现质量缺陷，存在安全隐患。因此，结合我标段（福建双永高速A12标）实际施工情况从原材进场到加工再到连接施工过程的控制更为严格重要。2、影响镦粗直螺纹钢筋接头连接强度的环节镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与

3、钢筋母材等强。由其工艺过程可分析得到削弱其连接强度的几方面原因：2、1进场原材质量的影响1）钢筋进场时是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。2）连接套筒一般由厂家加工制作，所以同样检查是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。钢筋和套筒的强度是影响连接强度的重要因素，必须严格把关。3）镦粗机、套丝机及相关配件是否有出厂合格证，各配件的标准装配连接及整机的正常运转是加工出合格丝头的重要保证。2、2丝头加工过程的影响因素1）由于镦粗时钢筋头会有少量缩短，为保证连接后的钢筋长度满足要求，钢筋下料时应该比

4、设计值长，且端头必须平整，不能有斜头情况；若整根钢筋直接镦粗，则镦粗前必须用砂轮切割机切平端头。2）镦粗机前的架子高度应该与镦粗机的高度相适应，以保证镦粗时钢筋处于水平位置，不会出现镦粗后镦粗头的歪斜情况。且工人应随时观察机器的运转情况，按要求严格控制压力表的度数。度数偏小会影响镦粗头的长度；而过大会使镦粗头强度变小甚至出现裂纹，重则损毁机械。3）套丝是最重要的一个环节，套丝机前的架子高度也应该与机器高度相适应，套丝分长丝和短丝，由前后限位轮控制。其加工过程如下：a、加工前先用游标卡尺确定限位轮的精确位置并固定死，然后手动机床的机头

5、观察机头外环圈的进退是否灵活正常，与前后4个限位轮是否同时接触，以保证机头的稳定性；b、套丝开始时由人工顶进机头车削镦粗头，形成几丝螺纹后，机头则自动前进；c、到达设计位置时由于前两个限位轮的作用机头停止前进，须由人工操作把机头退回原位。这个过程是影响丝扣成型外观及连接强度的最直接因素，其中工人的技能熟练程度是重中之重，所以在加工前由厂家技术人员进行岗前培训，经考察合格后才能上岗，并且定期进行技能考核；采用人际定岗制度，不得随意更换工人。2、3连接施工过程钢筋对接紧密，套筒旋紧至要求位置。3、提高连接强度的控制措施3、1为保证镦粗直

6、螺纹连接钢筋轴线在同一线上，钢筋接头传递力效果好，钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等。钢筋下料主要控制端面与钢筋轴线垂直的切割质量，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不许超过4°，否则应调整钢筋切割设备。钢筋下料切割后的端头不准挠曲,不得有马蹄形。制作中考虑到钢筋螺纹镦粗及不平整部分的切除,下料长度根据现场钢筋的原端头弯直情况调整,一般比图纸中要求长度长30~80mm,这样可有效保证钢筋镦粗、套丝的一次合格率。3、2钢筋镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，镦粗加工前对每批进场钢筋根据钢筋直径和油压机的性能以及钢筋镦粗

7、后的外形效果，做镦粗实验，以镦粗量合格来确定合适的最佳镦粗压力及缩短量的最终值。钢筋镦粗前先将镦粗机退回至零位，然后将钢筋插入顶紧，油泵加压镦粗。镦粗操作中随时注意保证钢筋镦粗头端面与钢筋轴线的夹角不得大于4°。在该工程施工中,油泵控制压力、各种规格钢筋的镦粗基圆尺寸及镦粗缩短尺寸应参考有关规范要求。钢筋镦粗后逐个检查,检查合格的即可进行套丝。若出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时,必须将钢筋夹持段及镦粗段切除,重新镦粗,但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求,基圆直径必须大于钢筋螺纹外径,长度

8、必须大于1/2的套筒长度。3、3在使用钢筋螺纹专用套丝机将镦粗合格的钢筋进行螺纹丝头加工时，根据不同类型的接头加工不同的螺纹丝。加工钢筋螺纹丝头采用水溶性切削润滑液,当气温底于0°时，通过掺入15~20%的来硝酸钠来防冻。套丝加工时，