第六章压制成型ppt课件.ppt

《第六章压制成型ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第六章压制成型概述压制前准备设备压缩模塑工艺过程压制成型过程的控制因素主要内容第一节概述一、压缩模塑的过程1907年，LeoH.Baekeland博士发现一种酚和一种醛在一定温度和压力下反应，形成一种合成树脂。这就是压制成型的起源。压缩模塑：将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。热固性塑料模压：型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的粘度

2、逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。热塑性塑料模压：过程与热固性塑料基本相同，但没有交联反应，熔体充满型腔后，模具冷却使熔体变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。因此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。只用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。二、压缩模塑的过程原料准备（原料配制、预压、预热、计量等）放气（热固性）模压（加热、加压、熔化、成型）固化（+冷却定型）三、压缩模塑的缺点（1）塑化作用不强，成型过程中无物料补充，须对原料进行予塑化，计量要求准确、压缩比要小。（2）间歇操作，生产效率低，难

3、以连续化、自动化。（3）生产周期长。（4）成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。四、压缩模塑的变形和发展压制传递模塑是1926年由L.E.Shaw发明的，如下图所示。五、注射成型的优点：（1）生产效率高。如，大屏幕电视机外壳注塑成型仅需要1min，而对于小型制品则一模可以同时成型数百个制品；（2）劳动强度相对较低；（3）制品无需修整或仅需少量修整，如可以消除飞边，自动切除浇注系统等；（4）可以成型形状较为复杂的制品；（5）废料损耗相对较小；对于热塑性塑料，浇注系统可以在利用。压缩模塑有存在的意义吗？六、压

4、缩模塑存在的原因（优点）1.热塑性塑料（1）投影面积大的制品（2）大分子定向（制品翘曲）如：大面积平板制品（3）流动性特别差的塑料原料的成型如：特种工程塑料（PEEK，PES，PEEKK）高填充的塑料制品（磁性塑料）2.热固性塑料（1）注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料（流道赘物），对于热固性塑料而言，是不可再利用的。（2）注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小S压制

5、：包括树脂、稀释剂和交联剂、引发剂和固化剂、阻聚剂等。（2）增强材料：骨架，赋予模压料良好的力学性能，防止微裂纹的扩展。（3）填料：降低成本，改善工艺和物理性能、外观及赋予特殊性能；（4）脱模剂：改善脱模性能（5）增稠剂、着色剂等等树脂体系树脂：主要为热固性树脂（85％－90％，不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂）模压成型方法对树脂体系的基本要求：对增强材料和填料要有良好的浸润性能，树脂要有适当的粘度、良好的流动性；树脂的固化温度低，在固化过程中挥发物要少，工艺性好、并能满足模压制品特定的性能要求等；特殊性能

6、的要求，如耐腐、耐热等；一般具有较快的固化速度；1.不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂的用量远远超过其他热固性树脂。俗称聚酯，是由不饱和二元酸或酸酐混以定量的饱和二元酸或酸酐在高温下与饱和二元酸或二元酚经缩聚而制得的线性聚酯树脂。其大分子结构中存在不饱和乙烯基双键，可与活泼的烯类单体交联形成体型结构的热固性树脂。特点：成型工艺特性好，而且价格低廉、可室温固化、固化时无低分子物放出、可在较低的温度和压力下成型。2.酚醛树脂以酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂。是合成树脂中最早发现并最先工业化的品种。特点：耐热性

7、好、电绝缘性优良、耐腐蚀、原料来源充足、价格低廉等特点。酚醛树脂在一定温度下，即可成为不溶不熔状态。这一变化过程包括三个阶段。第一阶段（A阶）：线型结构，称为可溶性酚醛树脂，它在加热条件下可熔融，并可溶解于丙酮、醇及碱水溶液中。第二阶段（B阶）：可凝酚醛树脂，部分地溶解于丙酮及醇，同时有溶胀现象，A阶酚醛树脂在热或长期存放条件下可转变为B阶酚醛树脂。第三阶段(C阶）：不溶不熔，具有一定的机械强度及电绝缘性，不溶于有机溶剂，对酸碱水溶液和有机溶剂有一定的稳定性。3.环氧树脂和氨基树脂在大分子主链上大多含有醚

8、键的，同时在其两端含有环氧基团的聚合物总成为环氧树脂。是由双酚A或多元醇、多元酚、多元酸、多胺与环氧氯丙烷经缩聚反应而成。环氧树脂在未固化前是线性热塑性树脂。分子链中有很多活性基团，在固化剂的作用下能交联为网状体型结构。氨基树脂是由含有氨基或酚胺基的单体（如脲、三聚氰胺、苯胺等）与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而生成的线性聚合物，在加入固化剂后才形成体型结构的热固性树脂。4.稀释剂稀释剂:降低树脂粘度，增加树脂的浸润能力，改进树