最新第六章3-压制成型学习资料.ppt

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1、加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热塑性塑料应冷却使其硬化），脱模后即得制品。模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料由于模压成型的周期长，生产率较低（模具交替加热和冷却，生产周期长），同时易损坏模具，故生产中很少采用。用模压法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。模压成型与注射成型相比优点：生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点：是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。成型制品：用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生

2、活用品的成型。工艺过程：原料的准备模压预压（热固性塑料）预热（热固性和热塑性塑料）#2预压一、预压定义将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。预压物的形状有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁球、与制品形状相仿、空心体和双合体等。各有优缺点。2.1预压概述二、预压的优点1.加料快，准确而简单；以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出

3、现较多的气泡，有利于提高制品的质量；4.便于运转；5.改进预热规程；6.便于模压较大或带有精细嵌件的制品。三、局限性1.如果生产效率低，则运营成本高；2.不适于松散度大的长纤维塑料；3.不适于结构复杂、混色斑纹制品。2.2压缩粉的性能对预压的影响一、水分水分含量少，不利于预压；水分含量过大，则不利于模压，导致性能劣化。二、颗粒均匀度大小相间适宜。如大颗粒多，则预压物含孔隙多，强度低；细小颗粒多，则加料装置易阻塞，易封入空气，易在阴阳模中造成销塞。三、倾倒性以120g压缩粉通过标准漏斗（圆锥角60º，管径为10mm）的时间来表示。倾倒性为25～3

4、0s最好。四、压缩率3.0左右五、润滑剂利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学强度不利。六、温度、压力对不易在室温下预压的，温度可提高到50～90℃，压力控制在预压物密度在制品最大密度的80％，一般为40～200MPa，视压缩粉性质和预压物的形状和尺寸而定。2.3预压的设备和操作一、压模压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。二、预压机偏心式压机旋转式压机液压式压机吨位（KN）100～60025～35生产效率高每分钟压次（次/min）8～80250～1200计量准确操作方便每次预压物个数（个/次）1～6适用制品形状尺寸较大较小预压物松散性大塑料

5、#3预热为提高制品质量和便于模压进行，须预热。作用干燥提供热料一、热固性塑料预热的优点1.缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期2.增进制品固化的均匀性，提高制品物理力学性能3.提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高表面光洁度。4.降低模压压力二、预热规程的确定在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的关系曲线，根据曲线定出预热规程。如图4-2，在规定温度180±10℃下，最大流动性的时间为5～7min，因此可将预热规程定为此温度和时间。三、预热方法1.热板加热2.烘箱加热3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、

6、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热4.高频电热加热极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。#4压缩模塑用的设备一、压机作用：通过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。工作参数：公称重量、压板尺寸、工作行程、柱塞直径。决定压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压压力。1.上动式液压机压机的主压筒处于压机的上部，其中的主压柱塞是与上压板直接或间接相连的。下压板是固定不动的。模具的阴阳模分别与上下压板固定，依靠上压板的升降即能完成模具的开闭和对塑料施加压力等基本操作。2.

7、下动式液压机压机的主压筒设在压机的下部，其装置恰好与上动式压机相反。制品在这种压机上的脱模一般都靠安装在活动板上的机械装置来完成。二、塑模1.溢式塑模主要结构：包括阴阳模两部分。特点：制造成本低廉；操作简单；宜于模压扁平或近于碟状的制品。对所压塑料的形状无严格要求，只要压缩率较小即可。用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为毛边。2.不溢式塑模特点：不让塑料从型腔中外溢和所加压力完全座落在塑料上。适于：流动性差、压缩率大、牵引度较长的制品。制品质量均匀密实，无显著溢料。缺点：不利于排气，需延长固化时间。3.半溢式塑模（1）无支承面与不溢式塑模

8、相似，阴模略向外倾斜，形成溢料槽。加料方便，制品尺寸准确，质量均匀密实。（2）有支承面除设装料室外，与溢式模相似。特点：可以采用压缩率较大的塑料；可模