第六章 压制成型课件

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1、第六章压制成型第一节热固性塑料的模压成型第二节橡胶制品的模型硫化第三节复合材料压制成型第四节传递模塑高分子材料成型方法压制（模压）挤出注射压延二次成型——中空吹塑、拉伸膜、热成型、合成纤维拉伸变形热定型其他成型——铸塑、泡沫材料成型、冷压烧结、胶乳制品加工、溶液纺丝、冻胶纺丝热固性材料主要成型方式是压制热塑性材料主要成型方式是挤出、注射、纺丝成型方法适用原料制品压制热固性塑料电器制品、机器零件、日用品橡胶轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、各种橡胶工业品热固性树脂、增强材料增强复合材料（层压板、玻璃钢等）挤出所有

2、材料（热塑、热固、橡、纤）连续材料：管棒板片、挤吹薄膜、挤出流延薄膜、单丝（鱼网、刷子）、纤维、线缆包覆层、异型材、复合物注射热塑性塑料、某些热固性塑料、橡胶各种模型制品（日用品、工业品）压延热塑性塑料、橡胶膜、片、复合材料（人造革、复合膜等）二次成型中空吹塑（注吹、挤吹）仅适用于热塑性塑料中空制品拉幅（平挤拉、管膜拉）拉伸膜热成型薄壳制品合成纤维拉伸、变形和热定型纤维其他成型铸塑含聚合物或单体的流体（熔体，溶液，糊塑料……）大多为模型制品——有机玻璃、眼镜片；封装；大型管材；搪塑制品；小~大型罐类制品。铸塑

3、流延薄膜泡沫材料(各种方法)塑料、橡胶泡沫材料冷压烧结难熔难溶树脂模型制品胶乳制品胶乳胶乳制品——管、单丝、薄膜制品溶液纺丝加热不熔融或分解的线形聚合物纤维冻胶纺丝超高分子量聚合物超高强度纤维高分子材料制造加工的发展方向满足需要---对产品性能、质量的各种要求--设计开发产品低耗高效---原材料损耗少，成品率高，生产效率高，能耗低。机械化、自动化、清洁化生产--研发制造加工技术绿色环保循环再生---对环境影响小，无毒无污染，原料-产品-回收循环。原料来自可再生资源，产品可回收利用或可降解--可持续发展（循环经

4、济、科学发展观、可持续发展）第六章压制成型（P186）背景---最早发展起来的成型方法、至今广泛应用制成品---热固性塑料、橡胶、高分子基复合材料定义---依靠加热加压，实现成型物料造型的一次成型技术特点---有压力（因为有小分子析出，当没有小分子析出时可不加压如不饱和聚酯树脂）传递模塑---以模压成型为基础发展而来，其工艺操作与压制成型较接近，用于压制成型形状复杂及厚制品制品实物第一节热固性塑料的模压成型186模压成型---将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热加压下

5、经过一定时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品优点---工艺成熟、生产控制方便、成型设备和模具较简单，所得制品的内应力小，取向程度低，不易变形缺点---间歇操作，生产效率低，难以实现自动化生产，劳动强度大，不能成型形状复杂和较厚制品（可用传递模塑解决见第四节）适用原料---热固性塑料如酚醛塑料PF，氨基塑料如脲醛UF、蜜胺MF，环氧树脂EP，有机硅树脂SI，不饱和聚酯树脂UP，聚酰亚胺PI（耐高温的半梯形聚合物，不熔不溶，模压加工时以聚酰胺酸为原料）。注意：模压前及模压初期的物料是可

6、熔可溶的制品--电器、机器零件、日用品一、热固性塑料的成型工艺性能1861、流动性热固性模塑料的流动性——在受热受压下充满模具型腔的能力影响流动性的因素---①模塑料的性质。热固性树脂的性质和模塑料的组成。树脂分子量低，反应程度低，填料颗粒细小且呈球状，低分子物含量高，含水量高，则流动性好；②模具。模具型腔表面光滑且呈流线型，流动性好；③成型工艺条件。预热及模具温度高，流动性好流动性大小要适当---太小可能造成充料不足，太大则可能溢出模腔，造成填塞不紧、分模面粘合，树脂与填料分离（偏析），影响产品质量2、固化

7、速率定义---热固性模塑料在一定温度和压力下压制标准试样时制品物理机械性能达到最佳所需时间与试件厚度之比值（s/mm厚度）影响固化速率的因素---热固性塑料交联反应（主要影响因素）、预压预热条件、成型工艺条件（温度、压力）固化速率大小要适当---太慢则生产效率低、太快则流动性差造成充料不足，即未充满型腔就已固化，不能用于成型薄壁制品和形状复杂的制品3、成型收缩率定义---常温常压下模具型腔的单向尺寸和制品单向尺寸之差与模具型腔的单向尺寸之比收缩可能导致质量问题---制品变形、扭曲、开裂收缩的原因---交联，塑

8、料热胀冷缩热胀系数塑料大于金属，脱模后的弹性回复及塑性变形影响收缩率的因素---塑料本性有小分子排出则收缩率大、成型工艺条件、制品形状大小收缩率的大小---1%左右P187表6-14、压缩比定义---制品相对密度除以模塑料表观相对密度压缩比小一些好---压缩比大时，易混入空气，生产效率低降低压缩比的方法---预压压缩比的大小---2~18倍，P187表6-1二、模压成型的设备和模具1881、压机上压