高分子成型工艺学课件(第六章压制( 模压)成型).ppt

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1、第6章压制（模压）成型6.1模压成型的特点与分类1、模压成型及其特点将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。优点模塑粉模压法6.1模压成型的特点与分类1、模压成型及其特点将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。6.1模压成型的特点与分类1、模压成型及其特点将粉状、粒状或纤维状的塑料及其它原材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模、加压而使其成型的作业。优点工艺简单，容易操作，制品性能容易控制制品分子取向小、内应力低、收缩率小，性能均匀成型设备和模具结构简单，制造费用低

2、适合于较大平面制品的成型无浇注系统，边角料少，原料的损失小制品中的纤维长度可较长，适于高强轻质结构件的生产成型物料广泛，热塑性和热固性塑料，各种填料6.1模压成型的特点与分类1、模压成型及其特点缺点间歇成型，成型周期长，生产效率低劳动强度大，难于实现高程度的自动化生产不适于生产形状复杂、尺寸精度高、壁厚不均的制品不适于生产带有凹陷、侧面斜度大或有侧孔的复杂制品6.1模压成型的特点与分类6.1模压成型的特点与分类2、模压成型的分类模塑粉模压法吸附预成型坯模压法团状模塑料模压法片状模塑料模压法短纤维料模压法毡料模压法碎布料模压法层压模压法织物模压法定向铺设模压法6.2模压成型基本工艺过

3、程1、模压成型前的准备预压：是指将松散的模塑粉预先用冷压法压成一定质量和形状的密实体的操作。该密实体称为锭料或坯料预压的作用提高效率：加料快，准确而简单降低压缩率，简化模具坯料中空气少，传热快，预热、固化提高预热温度方便操作：加料简单避免粉尘飞扬、改善劳动条件便于运输提高制品质量增加设备、人力对于松散度特别大的长纤维、需大型、复杂的设备预压结构复杂或混色斑纹制品，不如用粉料好6.2模压成型基本工艺过程1、模压成型前的准备预压6.2模压成型基本工艺过程1、模压成型前的准备预热干燥：以驱赶水分和挥发份为目的（热塑性塑料）预热：以提供热料为目的（热固性塑料）预热及其作用去除水分和挥发物为

4、下一步模压提供热料，缩短成型周期增加制品均一性，提高制品物理机械性能提高流动性较低的压力下模压成型预热的方式热传导（热板加热）对流（烘箱加热）辐射（红外线加热）内热源（高频电热法）6.2模压成型基本工艺过程2、模压成型过程1）安放嵌件2）加料位置正确，并避免损害制品和模具根据不同情况，使用不同的加料方式4）排气3）闭模快——慢原则：避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具，并有利于排气作用：缩短固化时间（空气传热不好），提高制品的性能和表观质量操作：压实后（达到预定压力时），松开，再加压，再松开,一般一到两次，20s/次6.2模压成型基本工艺过程2、模压成型过程5）硬化6）

5、脱模7）清理模具并再加热（1）热塑性：熔融、融合、冷却，使制品获得相当强度，不至于在脱模时变形（2）热固性：固化（交联反应）一般使用脱模架或脱模板，压力要小，否则会损坏制品和模具必须使用铜刀、铜棍等6.2模压成型基本工艺过程2、模压成型过程6.3模压成型基本原理1、流动阶段2、凝胶阶段3、硬化阶段6.4影响模压成型制品性能的因素1、原材料性质1）流动性2）固化速度3）收缩率4）压缩率6.4影响模压成型制品性能的因素2、模压设备(压机和模具）结构及特性液压机1）分类（1）从液压结构上分（上压式、下压式、特种液压机）特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸机等（2）从机架结构上分（柱式

6、、框式）（3）从操作方式上分（手动、半自动、全自动）（4）从传动方式上分（机械液压式、液压式）2)基本参数（1）公称吨位：液压机能提供的最大压力（吨力）（2）工作液最大压强：液压机工作液能提供的最大压强（3）表压：液压机压力表的读数（4）压机活塞直径（D）（5）压机压板尺寸6.4影响模压成型制品性能的因素2、模压设备(压机和模具）结构及特性上动式液压机1－柱塞2－压筒3一液压管线4－固定垫板5－活动垫板6一绝热层7一上压板8一拉杆9一下压板l0－机座6.4影响模压成型制品性能的因素3、模压成型工艺因素1）模压压力压力的作用：A、使塑料在模腔内流动；增加原料的密实性；B、克服树脂在缩

7、聚反应中放出的低分子物和塑料中其它挥发物所产生的压力，避免出现肿胀，脱层等缺陷；C、使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸，形状和最小毛边；D、防止制品在冷却时发生变形。6.4影响模压成型制品性能的因素3、模压成型工艺因素1）模压压力A、增大压力流动性增加、收缩率降低、密度增大，制品性能提高B、减小压力气孔增加、收缩率增大，密度降低，力学性能和外观质量下降C、压力过大设备、能量消耗增大，压机、模具寿命缩短6.4影响模压成型制品性能的因素3、模压成型工艺因素2）模压温