塑料成型工艺第六章 挤出成型ppt课件.ppt

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1、目的与要求：1.了解挤出成型原理。2.掌握挤出成型工艺过程及工艺参数。3.了解挤出成型产品。重点：挤出成型的工艺参数：时间、温度和压力。第六章挤出成型工艺挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。一、挤出成型基本原理加料在料筒中熔融塑化机头口模挤出定型冷却牵引切割控制系统挤出机组挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身机头、定

2、型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置辅机：挤出机：挤出成型设备－挤出机主机：通用专用（1）按挤出方式：螺杆式挤出机（连续式）和柱塞式挤出机（间歇式);(2)按螺杆数量：单、双、多螺杆挤出机；（3）按螺杆转速：普通、高速、超高速挤出机（4）按装配方式：整体式、分开式（5）按螺杆在空间布置位置：卧式、立式（6）排气式和非排气式目前，生产中最常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机卧式单螺杆挤出机结构示意图1-机头连接法兰2-过滤网3-冷却系统4-加热系统5-螺杆6-料筒7-液压泵8-测速电动机9-推力轴

3、承10-料斗11-减速器12-螺杆冷却装置（1）挤出系统（螺杆、机筒、料斗、机头）（2）传动系统（电动机，调速。减速装置）（3）加热冷却系统（机筒外部、螺杆中心、料斗冷却）滤网：过滤机械杂质、未熔物料；增加料流阻力，提高混合、塑化效果口模：成型塑件外表面芯棒：成型塑件内表面机头：①改变熔融物料流动方向，使其由直线运动变为螺旋运动②产生必要的压力使制品压实③使物料进一步塑化均匀④成型制品，从而获得与口模相似的型材分流器：将圆柱形料流变为薄环状，便于进一步加热塑化挤出成型特点：连续成型，产量大，成本低，效

4、率高设备结构简单，操作方便，应用广泛塑件面形状不变，模具结构简单，更换机头口模，生产不同形状的产品塑件尺寸稳定生产环境卫生,劳动强度低适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。§6.2挤出成型工艺塑化成型定型1.原料的准备，塑化阶段干燥、去杂质处理2.挤出成型阶

5、段塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。经过以下三个阶段：塑件的牵引、卷取和切割单螺杆挤出各段的作用:螺槽被松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。a、由于阻力，物料被压实由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的阻力，把物料压得很密实。1）加料段——输送并开始压实物料2）压缩段——压实并熔融物料b、外热、内热的作用，物料熔融在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在

6、压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。c、物料全部熔融，变为粘流态随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。物料经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头内的口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。3）均化段——均化、挤出固体输送区:固体状态熔融区:两相共存熔体输送区:全部为熔体这几个区不一定完全和前

7、面介绍过的螺杆的加料段，压缩段，均化段相一致。3.塑件的定型与冷却阶段管材的定径方法：定径套、定径环、定径板4.塑件的牵引、卷取和切割在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。牵引速度略大于挤出速度不同的塑件，牵引速度不同。二、挤出成型工艺参数温度挤出速度压力牵引速度1.温度温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。（低—高）由上图可见，螺杆的温度轮廓线比料筒的温度轮廓线低，而比物料温度轮廓线高。1.温度a、热量来源物料与物料之间、物料与螺杆、料筒之间

8、的剪切、摩擦产生的热量；料筒外部加热器提供的热量。b、温度的调节温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。一般说来：加料段—低温输送。为加大输送能力，不希望加料段温度升得过高，相反有时要冷却；压缩段和计量段—高温熔融。为了促使物料熔融，均化，物料要升到较高的温度。c、温度波动MD方向的温度不均匀性（轴向温度波动）沿物料流动方向温度的波动情况，称之为物料流动方向的温度波动。波动情况因测试点不同会有不同。有的波动达10oC左右。TD方向的温度不均匀