塑料成型工艺学3挤出ppt课件.ppt

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1、x第三章塑料挤出成型9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型挤出成型用途P218各种横截面一定，长度连续制品。如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。挤出+吹胀挤出吹塑中空吹塑制品挤出+拉伸挤出拉幅拉伸薄膜9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型概述挤出成型：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型塑化成型冷却牵引切断挤出机机头口模定径装置牵引装置切断装置定型水冷或风冷工艺过程堆放挤出成型基本过程：螺杆旋转，连续

2、地将塑化好的物料从挤出机料筒输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型挤出成型设备挤出生产线一般由挤出机、辅机组成。挤出机辅机9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型主机关键部分挤压系统：螺杆+料筒，挤压系统加热冷却系统传动系统9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型辅机机头（口模）定型装置冷却装置牵引装置切割装置堆放或卷取装置9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型3.1单螺杆挤出机的基本结构及作用加料装置料筒螺杆机头口模9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型3.1.1加料装置（料斗）加

3、料口＋上料部分加料口：在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温，加强输送效果。上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥，混合。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型3.1.2料筒受热受压的金属圆筒辅助完成物料的塑化和压缩分段加热和冷却9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型3.1.3螺杆一、螺杆的结构P2199/9/2021塑料成型工艺学挤出成型二、螺杆的几何参数主要参数：螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等普通螺杆：全螺纹，三段9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型※螺杆直径D螺杆基本参数之一，常表示挤出机规格

4、。根据制品的断面尺寸和所要求的生产率，确定D。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型※螺杆的长径比L/Dp220决定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取决于物料经过多长历程，才达成型所需的粘流态。增大长径比，改善塑料的温度分布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产能力提高，是发展方向。一般为25。但太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困难。选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型※压缩比A和螺槽深度螺槽深度Ｈ：影响塑料塑化和挤出效率。Ｈ1Ｈ2Ｈ3Ｈ

5、3小，在相同n下，剪切速率、传热大，塑化好，效率减小；热敏性塑料（如PVC）宜用深槽，熔体粘度低热稳定性高（如PA）宜用小Ｈ3。浅槽的对不同压力的机头口模适应强，深槽多用于机头压力较低，高产，软质料。*压缩比：P220作用：挤压排空气塑料加工，一般取2-5。表7-1如何实现螺杆的压缩比？9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型※螺旋角螺纹与螺杆横截面之间的夹角，螺旋角影响物料输送能力，如螺旋角大，生产能力增加，但剪切作用减小。介于10°~30°之间。为制造方便，等距螺杆通常取螺距Ls=D，螺旋角为17°41′。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型※螺纹棱部宽、断面形状和螺杆头部结构螺杆和

6、料筒的间隙螺纹断面形状多为矩形和锯齿形。螺纹棱部宽一般为0.08～0.12D。太大，动力损耗升，局部过热；太小，消弱螺棱强度，漏流多，产量降。螺杆头部：螺槽中螺旋运动——口模中直线运动一般呈钝尖的锥形，避免物料在螺杆头部停滞过久而引起分解。螺杆和料筒的间隙：影响挤出机的生产率和物料的塑化。9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型三、螺杆的作用P221输送物料传热塑化物料混合均化物料9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型螺杆分段，各段职能：加料段：等深等距的深槽螺纹。主要功能：将料斗来的塑料传送给压缩段，同时加热物料。压缩段：螺槽容积（深度）逐渐减小。主要功能：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移

7、，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出。计量段：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出。物料固态固熔共存—粘流态粘流态9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型四、螺杆的形式等距变深螺杆加料段至均化段逐渐变浅等距渐变加料段和均化段等深，压缩段逐渐变浅等距突变：压缩段（1-2）D处螺槽深度突然变浅等深变距：橡胶加工变深变距：最大压缩1、普通螺杆9/9/2021塑料成型工艺学挤出成型2、高效螺杆普通螺杆