工件的定位和机床夹具ppt课件.ppt

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1、第1节基准的概念和工件的安装第二章工件的定位和机床夹具基准及其分类基准定位基准工序基准装配基准测量基准设计基准工艺基准用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准就是设计基准。（图1，图2）在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。（图）1、粗基准2、精基准3、辅助基准在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准在工序图上使用的基准（图）。加工、测量、装配过程中使用的基准。对刀基准加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准。下一页图1-1钻套的设计基准图1-1图1-2图1-3图1

2、-4图1-5二.工件的安装与安装方式为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。一.装夹的概念（1）装夹的目的实现工件的定位与夹紧将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程定位：加工前使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。二.装夹的方法1）直接找正装夹概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。效率低，找正精度较高；适用单件小批量中形状简单的工件。通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂的铸件。2）划线找正装夹概念：先用划针画出

3、要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧3）夹具装夹概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法特点：①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于各种生产类型。当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件：1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；2、夹具安装在机床上应具有准确的位置

4、；3、刀具相对夹具应具有准确的位置。这里涉及了三层关系：工件相对于夹具，夹具相对于机床，工件相对于机床。工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位；夹具相对于机床的定位；工件相对于机床的定位；而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这个过程称为夹紧。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。表2-1各种装夹方法的比较第二节机

5、床夹具的组成及其分类一分类（1）按专门化程度分类1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。3）通用

6、可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。投资成本高只适用于大

7、批量的自动线生产。（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。钻床夹具钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压