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时间:2020-10-02
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1、1第二章工件装夹与机床夹具2第二章工件装夹与机床夹具主要讲述内容:第一节基准的概念第二节工件的装夹方法第三节专用机床夹具的组成及其分类第四节工件在机床夹具中的定位第五节定位误差的分析与计算第六节工件的夹紧及夹紧装置第七节夹具设计的基本要求和步骤第八节夹具设计实例3第一节基准的概念一、基本概念:1.定位:在机床上加工,为使工件上加工出来的表面达到规定的尺寸和位置公差要求,必须使工件在机床上或夹具中占有一正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。2.夹紧:当工件定位后,为避免在加工中受
2、到切削力、重力等力的作用而破坏定位,还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。43.装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。存成批大量生产中,工件装夹是通过机床夹具实现的。4.机床夹具:用以装夹工件(和引导刀具)的装置。第一节基准的概念定位与夹紧的区别:定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。二、基准:零件是由若干要素(点、线、面)组成,各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何
3、关系所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用的不同,可分为两大类,即:5第一节基准的概念8第一节基准的概念2)定位基准在加工中确定工件在机床或夹具中占有正确位置的基准。9第一节基准的概念10第一节基准的概念113)测量基准测量时所采用的基准,即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。第一节基准的概念124.装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。5.基准重合问题是工程设计中应遵守的一个基本原则!!!第一节基准的概念13第二节工件的装夹方法一、工件的装夹方法工件装夹时,为保证工序尺寸和位置
4、公差,必须保证以下两个基本与要求:1)加工之前,工件相对于机床和刀具应占有正确位置,即工件应正确定位。2)加工过程中,作用于工件上的各种外力不应该破坏定位。为此工件必须合理夹紧14第二节工件的装夹方法共有三种:1、直接装夹工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位,进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。152、找正装夹以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据,然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。第二节工件的装夹方法163、夹具装夹先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具,工件定位基准面与夹具上的定位面紧密
5、帖合而定位,然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。特点:易于保证定位精度,装夹所用时间短,利于提高生产效率。第二节工件的装夹方法17第二节工件的装夹方法18二、夹具装夹过程第二节工件的装夹方法19第二节工件的装夹方法20第二节工件的装夹方法21一、专用机床夹具的组成由于机床种类不同,被加工工件的形状和被加工表面的技术要求等的差异,机床夹具相应有不同的结构形式,归纳起来,机床夹具的结构由彼此功能相互独立而又相互联系的以下六个部分组成:1.定位元件或定位装置确定工件在机床夹具中正确位置的元件称为定位元件。如支承钉、支承
6、板、V型块、定位轴、定位销等。第三节专用机床夹具的组成及其分类22第三节专用机床夹具的组成及其分类第三节专用机床夹具的组成及其分类232.夹紧元件或夹紧装置夹紧工件,并使其在加工时在外力作用下仍然保持工件在夹具中正确位置的元件或装置称为夹紧元件或夹紧装置。它一般由动力装置(如气缸、油缸等)、中间传力机构(如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等)和夹紧元件(如卡爪、压板、压块等)组成。243.对刀及引导元件或装置用于确定夹具和刀具正确位置的元件或装置,称为对刀、引导元件或装置。它们的作用是用来保证夹具相对刀具的相对位
7、置,或引导刀具的方向。如对刀块、钻套、镗套、衬套、塞尺、对刀棒等。4.夹具体将夹具的元件或装置连接成一个具有装夹功能的整体的基础零件称为夹具体,如底座、本体等。夹具体与机床有关部位相联接,以确定夹具相对于机床的位置。第三节专用机床夹具的组成及其分类255.联接元件确定夹具在机床中处于正确位置的定位元件及联接紧固件;联接夹具上所有零部件组成一付完整的夹具的元件统称为联接元件。如定位键、定位销、过渡盘、衬套、螺钉、螺栓等。6.其他元件或装置由工件的某些特殊加工要求而设置的其它元件或装置统统称为其他元件或装置。如分
8、度装置、靠模装置、上下料装置等。以上夹具的各组成部分,并不是所有夹具上都应齐全,但定位元件、夹紧元件和夹具体却是每个夹具都必须具备的主要组成部分。第三节专用机床夹具的组成及其分类26第三节专用机床夹具的组成及其分类27二、专用机床夹具的分类机床夹具的分类方法很多,按所用的机床可分为车床夹具、铣床夹具、刨床夹具、磨床夹具、镗床夹具、钻床夹具和组合机床夹具、数控和加工中心机床及柔性制造单元用夹具等;按夹
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