工件的装夹和机床夹具

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1、第二章工件的装夹和机床夹具一、填空1、零件在夹具中采用“一面两孔”定位时,圆柱销限制个自由度、菱形销限制个自由度。2、工件在“一面两孔”定位中,采用两个圆柱销属于定位。3、根据作用不同,基准常分为基准和基准。4、工件在机床或夹具中的装夹由三种主要方法、、。5、位支承在定位过程中,支承本身可以随工件定位基准面得变化而自动调整并与之相适应,自位支承一般只限制工件的个自由度。6、工件的装夹指工件的和过程。7、机械加工中常用的工艺基准包括、和。8、粗基准时在最初的工序中用毛坯上未经加工出表面作为。9、工序安装误差包括工件加工时的和。10、工件定位中由于基准和基准不重

2、合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。11、定位误差的构成及产生原因,主要有两个方面:1、2、。12、工件以内孔定位时,常用的定位元件有和。13、通常情况下,对工件夹紧的基本要求的要求是、和。14、夹紧机构,由于工件尺寸误差会依次传递,因此用于工件的加工表面和的场合。15、夹紧力的三要素、和。二、选择1、用两个短V块对轴类零件定位,限制了工件()自由度。A、四个B、三个C、二个D、一个2、只有在()精度很高时,重复定位才允许采用,且有利于增加工件的刚度。A、设计基准和定位元件B、定位基准和定位元件C、夹紧机构D、工序基准和定位元件3、工件在机床或夹具中装夹

3、主要有()三种方法。A、直接找正装夹、划线找正装夹、通用夹具装夹B、直接找正装夹、划线找正装夹、专用夹具装夹C、直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹D、一次安装4、从设计和工艺两个方面看基准,可以把基准分为来个大类,即()A、工序基准和定位基准B、设计基准和工艺基准C、工序基准和工艺基准D、设计基准和定位基准5、粗基准一般()A、能重复使用B、不能重复使用C、不确定6、工件一次装夹后,在机床上相对刀具的位置()A、只有一个B、可能有几个C、不确定7、加工时,用来确定工件在机床或夹具中正确位置所使用的基准为()A、工艺基准B、定位基准C、测量基准8、对于一个零

4、件来说,设计基准往往同时又是()A、工艺基准B、定位基准C、测量基准9、对于一个零件来说,在()方向上只有一个主要设计基准。A、一个B、二个C、三个D、四个10、零件加工时选择的定位粗基准可以使用()A、一次B、两次C、多次11、加工大型或重型零件时,在精加工之前将工件松开,然后重新夹紧,其目的是()A、加大夹紧力B、减小夹紧变形C、调整夹紧位置12、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为()A、工艺基准B、设计基准C、测量基准13、工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为()A、欠定位B、部分定位

5、C、完全定位D、重复定位14、定位基准是指()A、机床上的某些点、线、面B、夹具上的某些点、线、面C、工件上的某些点、线、面D、刀具上的某些点、线、面15、工序基准定义为()A、设计图中所用的基准B、工序图中所用的基准C、装配过程中所用的基准D、用于测量工件尺寸、位置的基准16、工件采用心轴定位时,定位基准面是()A、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、心轴中心线D、工件外圆柱面17、机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是()A、定位元件B、对刀—导向元件C、夹紧元件D、连接元件18、工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件()个自由度。A、5B、4C、

6、3D、219、加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是()A、卧式车床B、台式钻床C、立式钻床D、摇臂钻床20、在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制。此定位方式属于()A、完全定位B、部分定位C、欠定位D、过定位21、布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是()A、2个B、3个C、4个D、无数个22、定位误差主要发生在按()加工一批工件过程中。A、试切法B、调整法C、定尺寸刀具法D、轨动法三、判断1、用六个支承点限制工件的六个自由度的方法,称为六点定位原理。()2、工件定位中过定位是不允许的。()3、为了较容易地获得

7、加工表面对其设计基准的相对位置精度要求,应选择加工表面的设计基准为定位基准。()4、当精加工或光加工工序要求余量尽可能小而均匀时,应选择加工表面本身作为定位基准。()5、工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。()6、定位误差包括工艺误差和设计误差。()7、工件有两个以上表面参与定位称为过定位。()8、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的6个自由度。()9、工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。(√)10、定位误差包括工艺误差和设计误差。()11、工件有两个以上表面参与定位称为过

8、定位。()12、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助

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