第二章 工件的装夹与夹具设计

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1、第二章工件装夹与夹具设计原理为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。这项工作便是对工件的装夹（安装）。在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。2021/8/301当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件：1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；2、夹具安装在机床上应具有准确的位置；3、刀具相对夹具应具有准确的位置。2021/8/302这里涉及了三层关系：工件相对于夹具，夹具相对于机床，工件相对于机床。2021/

2、8/303工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位；夹具相对于机床的定位；工件相对于机床的定位；而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。2021/8/304工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这个过程称为夹紧。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。2021/8/305一、机床夹具概述1、机床夹具的概念机床夹

3、具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。2021/8/306装夹=定位+夹紧定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧：工件定位后对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置不变动。2021/8/307装夹方式工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。主要装夹形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。2021/8/3081）直接找正装夹效率低，找正精度较高；

4、适用单件小批量中形状简单的工件。3）夹具装夹2）划线找正装夹通用性好，但效率低，精度不高；适用于单件小批量中形状复杂的铸件。操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于各种生产类型。装夹的方式2021/8/3091）直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。2021/8/30102021/8/30112021/8/30122）划线找正装夹这种装夹方法是按

5、图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。2021/8/30132021/8/30143）使用夹具装夹使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。2021/8/30152021/8/

6、30162021/8/30172021/8/30182、机床夹具的分类（1）按专门化程度分类1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。2021/8/30192）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制

7、造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。2021/8/30202021/8/30213）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。2021/8/30222021/8/30234）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变

8、，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。2021/8/30242021/8/30252021/8/30262021/8/30272021/8/30282021/8/30295）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从