工件的定位和机床夹具

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1、第四章工件的定位和机床夹具夹具：机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是使工件获得相对于机床和刀具的正确位置（定位），并把工件可靠地夹紧。定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的操作；夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。定位与夹紧是两个不同的概念，前者为确定工件正确位置，后者为保持工件正确位置。两个操作合称装夹。第一节基准的概念和工件的安装一.基准：用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准：在设计图上所采用的基准（图4-1）。工艺基准：在工艺过程中使用的基准。1）工序基准：在工序图上用来确

2、定本工序被加工面加工后的尺寸、位置的基准（图4-2）（工序尺寸）。2)定位基准：在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准（图4-2）。(定位粗基准、定位精基准)3)测量基准：在检验时所使用的基准（图4-2）。4)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准（图4-2）。5）对刀基准：调整刀与夹具位置所用基准叫对刀基准F：工序基准、2的测量基准5、6：定位基准（1、4：装配基准）⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为定位基面（如：两中心孔锥面）。作为基准，可以是没有面积的点或线，但是

3、基准面总是有一定面积的。（2）基准的定义不仅针尺寸精度，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。（3）基准重合：采用同一几何要素作为起不同作用的基准的方法称为基准重合。好处：减差、方便。举例：基准间的关系（图4-3）确定基准应注意：问题：c）、d）、e）有什么区别？2）专用机床夹具装夹法：用工件定位基准或定位基面与夹具上的定位元件接触或配合来实现定位（图4-7）。适用于：成批大量生产。二工件的安装和安装方式正确定位：必须使工件的工序基准相对于刀具和机床有一正确位置；合理夹紧：不破坏正确定位。1）找正装夹法：以工件实际表面、或在工件上划出的待加工表面所在位置的线痕作为定位依据（图4-

4、6）。适用于：单件小批生产。（直接、划线）（一）工件的安装（二）工件的安装方式图４－４：保证尺寸：Ｂ，Ｈ，ｂ工序基准：K1、K2。对刀基准：k1、k2三.工件位置公差的保证（成批大量生产）２.夹具定位元件相对于夹具安装基准具有正确位置；３.夹具相对于机床具有正确位置；４.刀具切削刃相对于工件或夹具定位元件具有正确位置。１．工件在夹具中正确定位二.分类第二节机床夹具的组成及其分类一、机床夹具的组成（专用、通用）1、定位元件和夹紧装置2、对刀和导向元件3、夹具连接元件4、其他装置（分度、送进、操纵机构等）5、夹具体1、通用夹具（机床附件类夹具）：三爪夹盘、分度头等2、专用夹具：用于特定工

5、序，产品产量较大3、组合夹具：用系列化的零部件根据加工工序组合而成4、成组夹具：用于结构相似的多品种、小批量的零件加工（p77图4-10）5、随行夹具：随行夹具常用于生产线上，使用随行夹具时，工件随夹具一起由输送带依次送到各工位。通用夹具：三爪夹盘铣床专用夹具孔系组合夹具元件用T型槽系组合夹具元件组成的组合夹具盘套类，端面、内外圆面加工—用成组夹具成组夹具KT1：压板座（可移）KH1：钩型螺栓（可换）KH2：定位元件（可换）一、工件定位的六自由度规则：六点定位用六个适当分布的定位支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到唯一确切位置的规则。第三节工件的定位原理“六点定位”应注

6、意问题（1）定位就是限制自由度。这应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。（2）定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。（3）一个定位支承点限制一个自由度，一个工件有6个自由度。因此所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。（4）定位和夹紧是两个概念：定位是限制工件的某一自由度，保证工件在这一方向上的位置。但工件受外力后能否继续保持位置，要靠夹紧来保证。二.工件正确定位应限制的自由度数工件刀具工艺要求应限自由度数应该限制:Y、Z方向的移动自由度；X、Y、Z的转动自由度Play应该限制:X、Y、Z

7、方向的移动自由度；X、Y、Z的转动自由度；Play工件的正确定位工件的正确定位，是根据加工要求，限制工件的某几个（或全部）自由度，以达到加工要求。工件的定位问题，可以转化为空间直角坐标系中限制工件工序基准自由度的方法来分析沿y移动可不限制全限制平面上铣通槽铣非通槽沿y移动、绕y转动不限制限制：x转、y转、z移铣平面轴上铣键槽限制：沿z移动限制：沿x、y移动球体上铣平面球体上钻孔第二类自由度：与加工要求无关的自由度。第一类自由度：影响加工要求（尺寸与位置）的