第四章-工件的定位和机床夹具.ppt

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1、第四章工件的定位与机床夹具本章要点基准的概念及工件的安装方式工件六点定位原理工件常用定位方式及定位元件工件夹紧及夹紧装置1第一节基准的概念和工件的安装第四章工件的定位与机床夹具一、基准的概念定义用来确定零件(工件)上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。基准的分类2设计基准——在设计图样上所采用的基准。设计基准可以是实际存在的，也可以是假想的。第四章工件的定位与机床夹具定位支座零件3工艺基准——在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。支座零件第1工序（车削）第四章工件的定位与机床夹具4第四章工件的定位与机床夹具支座零件第2工

2、序（钻孔）5第四章工件的定位与机床夹具支座零件第3工序（钻、锪4分布孔）6支座零件第4工序（磨内孔、端面）支座零件第5工序（磨外圆、台阶面）第四章工件的定位与机床夹具7第四章工件的定位与机床夹具装配基准8定位夹紧工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。工件安装的内容使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。第四章工件的定位与机床夹具二、工件的安装工件安装的概念工件安装的方式直接找正装夹——利用划针、百分表等测量工具在机床上直接找正工件位置，工件一般安装在通用夹具上。其特点是找正精度高，但效率低，对工人技术水平高。9直接找正安装毛坯孔加工线找正线划线找正安装划

3、线找正装夹——在毛坯上划出中心线、对称线及各待加工位置线，工件一般也安装在通用夹具上。然后按照划好的线找正工件在机床上的位置进行加工。其特点是简便易行，但效率低，劳动强度大，精度不稳定。第四章工件的定位与机床夹具10第四章工件的定位与机床夹具机床专用夹具装夹——指为某个零件的某道工序专门设计制造一套夹具，夹具以一定位置安装在机床上，工件按定位原则定位并夹紧在夹具上夹具中。车床夹具工件在夹具上装夹（滚齿夹具）11一、机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体对刀、导向元件连接元件其他装置或元件其中，定位元件、夹紧装置及夹具体是三大基本组成。第四章工件的定位与机床夹具第二节机床夹具

4、的组成及分类钻床夹具12二、机床夹具的分类按使用机床分第四章工件的定位与机床夹具车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类13按夹紧动力源分第四章工件的定位与机床夹具手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它按动力源分类注意：除手动夹具外其他统称机动夹具14按夹具通用性分第四章工件的定位与机床夹具通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具按通用性分类15通用夹具——指已经标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具，如：三爪卡盘、回转工作台、磁铁吸盘等。适用于单件、小批量生产。专用夹具——专为某个工

5、件的某道工序而设计制造的夹具。适用于产品固定，工艺相对稳定，批量大的生产。组合夹具——在夹具零件、部件完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同的加工对象要求，拼装组合而成的专用夹具。适用于单件小批量生产或新产品试制。成组夹具——指当加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工另一种工件的夹具。适用于中小批量生产中加工形状相似、尺寸相近的工件。第四章工件的定位与机床夹具16第四章工件的定位与机床夹具17六点定位原理XZY要完全确定其空间位置，就需要限制其6个自由度。将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。第四章工件的定位与机床

6、夹具第三节工件定位原理一、工件六点定位原理任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度，用表示。18二、工件正确定位应限制的自由度ZYXa）ZYXb）ZYXc）ZYXd）e）ZYXf）ZYX工件应限制的自由度第四章工件的定位与机床夹具19工件的第一类自由度——对工件加工要求有影响的自由度，必须进行限制。工件的第二类自由度——对工件加工要求无影响的自由度，根据工件所承受的重力、切削力和夹紧力决定是否限制。常见加工形式应限制的自由度（见教材p80表4-2）。第四章工件的定位与机床夹具三、几种定位现象完全定位——工件的六个自由度全部被限制的定位。不完全定位——根据工件的加工要求

7、，仅限制工件的部分自由度的定位。欠定位——根据工件的加工要求，应该限制的自由度（即第一类自由度）没有完全被限制的定位。欠定位是绝对不允许的。过定位——夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。过定位是否允许要视具体情况而定。20欠定位示例XZYa）b）BBB第四章工件的定位与机床夹具欠定位分析第一类自由度：支承板：YXZ))r,,21过定位分析过定位示例a）ZYXYc）ZYXYb）ZYYX第四章工件的定位与机床夹具支承钉：22过定位分析过定位示例XYa）ZYb）ZYXY第四章工件的定位与机床夹具