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时间:2020-03-14
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1、第8章工件装夹与机床夹具12338.1工件装夹与机床夹具概述8.2基准问题8.3工件定位原理及其应用下一页8.4工件定位方式及定位元件34第8章工件装夹与机床夹具56378.5工件在夹具上的夹紧8.6车床夹具8.7铣床夹具返回8.8钻床夹具3898.9镗床夹具8.1工件装夹与机床夹具概述8.1工件装夹与机床夹具概述实现汽车零件的机械加工,首先必须在机床上完成工件装夹,使得工件相对刀具保持精确定位和获得夹紧,以保证加工工序的完成和稳定的加工质量。机床夹具是机床上完成工件装夹的重要工艺装置如图8-1所示的
2、钻孔夹具,工件在心轴、套筒端面上定位,拧紧心轴螺母,夹牢零件,然后钻头穿过钻套进行加工.下一页返回8.1工件装夹与机床夹具概述8.1.1工件装夹要求与夹具功能1.保证加工质量工件装夹的首要任务是保证加工精度,保证被加工件的加工面与定位面之间以及被加工表面之间的位置精度。用夹具装夹工件进行加工时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹不受工人技术水平的影响,所以工件的加工精度基本一致。2.提高劳动生产率使用夹具完成工件装夹,可以减少划线、找正、调整等辅助时间,且易于实现多件、多工位加工,并能提高工件刚性而允
3、许使用较大切削用量。采用机动夹紧装置还可实现快速装夹,这对汽车零件的大批量生产至关重要。上一页下一页返回8.1工件装夹与机床夹具概述3.扩大机床使用范围在机床上使用夹具可使复杂加工得以简化,以打一大机床的使用范围。如在车床上使用锁模完成锁孔工作;又如,可使用靠模夹具在车床或铣床上进行仿形加工。4.降低工人的劳动强度,保证安全实施多件装夹可减少夹紧次数、增加上下料装置等,从而降低工人的劳动强度。同时还可以通过在夹具设计中采用可靠装夹和必要的防护装置来保证工人操作安全上一页下一页返回8.1工件装夹与机床夹
4、具概述8.1.2夹具的组成在前面已经介绍,在机床上完成工件装夹主要依靠机床夹具,机床夹具的组成将围绕夹具功能的实现而设定(如图8-2所示),其主要组成如下:1.定位元件用来确定工件在机床夹具中正确位置的元件称为定位元件。定位元件上必须有其相应的定位面直接与工件基准面发生接触。机床夹具的定位面是指定位元件上的一个平面、外圆柱面、圆孔或组合表面,而基准面则是指工件形体上的表面,绝不能把机床夹具的定位面与工件的基准面混为一谈。夹具常见定位元件包括支承钉、支承板、v形块和圆柱销等,而支承钉表面和v形块表面均为
5、定位面。夹具的定位元件应采用较好的材料制造,以保证其具有良好的耐磨性和使用寿命.上一页下一页返回8.1工件装夹与机床夹具概述2.夹紧装置夹紧装置是将工件压紧夹牢,确保其在加工过程中不因受外力作用而破坏定位的装置。它由夹紧元件、夹紧机构和动力装置组成,如图8一2所示的手柄。3.对刀装置对刀装置是确定或引导刀具与工件被加工面之间位置的元件,如图8一2所示的对刀块。4.连接元件连接元件是能够确保夹具在机床上有正确位置的元件,如图8一2所示的定向键。上一页下一页返回8.1工件装夹与机床夹具概述5.夹具体夹具体
6、是将夹具所有零部件连接成为一个整体的基础构件,如图8一2所示的夹具体。6.其他装置其他装置是指根据工件的某些特殊加工要求而设置的装置,如分度装置、靠模装置和上下料装置等。8.1.3夹具的分类机床夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具五种基本类型。1.通用夹具车床上三爪卡盘、四爪单动卡盘,铣床上平口钳、分度头、回转台等均属于通用夹具。通用夹具一般已标准化,市场上可以买到。通用夹具特点是适应性强,但生产效率低,主要适用于单件小批量生产。上一页下一页返回8.1工件装夹与机床夹具概
7、述2.专用夹具专用夹具是针对某一零件某一道工序专门设计的。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。但其设计制造周期较长,制造费用较高,当产品变更时,夹具将无法再使用,其只适用于产品固定且批量较大的生产。针对汽车生产,本章将重点讨论专用夹具。3.成组夹具成组夹具是用于相似零件成组加工的夹具。4.组合夹具组合夹具是由一套完全标准化的元件根据零件的加工要求拼装而成的夹具。其特点是灵活多变,通用性强,制造周期短,元件可以重复使用,适合于新产品试制和单件小批量生产。上一页下一页
8、返回8.1工件装夹与机床夹具概述5.随行夹具随行夹具是指在加工自动线上所使用的夹具,它可载着工件移动到相关工位。夹具按所使用的机床不同还可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、锁床夹具、磨床夹具和齿轮机床夹具等。根据夹紧动力源不同也可将其分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具和磁力夹具等。上一页返回8.2基准问题8.2.1基准的概念工件是由若干空间点、线、面所构成的几何实体,其形状、线、面间的相互位置关系,包括尺寸大小、平行度、同轴度等。基准问题。那什么
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