工件定位与装夹ppt课件.ppt

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1、概述2.5.1工件定位的基本原理2.5.2常见定位方式2.5.3定位与工件的夹紧2.5.5数控机床夹具介绍2.5.6典型实例2.5数控机床夹具与定位概述在机械加工过程中，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装置称为机床夹具，简称夹具。夹具工件的装夹包含两个方面的内容：定位工件能准确地放在机床的合适位置上。使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（保证加工进行和加工的精度）夹紧工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使其在加工过程中不发生位置变化2.5.1工件定位的基本原理一、六点定位原理空间物体的六个自由度：沿X、Y、Z的移动

2、自由度绕X、Y、Z轴转动的自由度六点定位原理：合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。工件六点定位示意图二、六点定位原理的应用完全定位工件的六个自由度全部被限制根据工件在夹具中被限制的自由度不同，定位方式可分为以下几种。完全定位不完全定位不需要限制六个自由度就能达到定位的要求限制5个自由度限制4个自由度欠定位应该限制的自由度没有被限制的定位不允许使用限制自由度与加工要求的关系过定位工件的某一自由度被定位元件重复限制过定位是否使用要看能否减少工件的变形或定位操作

3、是否方便连杆的装夹2.5.2常见定位方式一、工件以平面定位面与面接触限制3个自由度。常用定位元件：固定支承可调支承浮动支承辅助支承二、工件以圆孔定位定位销短销限制2个自由度；长销限制4个自由度；削边销限制1个自由度。心轴圆柱心轴圆锥心轴花键心轴常用于车削中外轮廓与内轮廓的同轴度要求较高或尺寸精度要求较高的情况。形状和尺寸适应性差。用于加工以花键孔定位的工件圆锥销限制3个自由度。三、工件以外圆柱面定位常用定位元件：三爪自动定心卡盘V形块定位套半圆套四、工件以一面两孔定位以一个平面和两个圆柱孔组合定位。箱体类和支架类零件的常用定位

4、方式。为了避免过定位，使安装方便，其中一个销采用削棱结构。一面两孔定位2.5.4工件的夹紧一、定位与夹紧的关系工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。二、夹紧装置应具备的基本要求夹紧装置：产生夹紧力，把工件夹紧的装置。1.夹紧过程中，不能改变工件定位占据的正确位置。2.夹紧力大小合适。3.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。4.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。对夹紧装置的基本要求：三、夹紧力的确定夹紧力方向的确定

5、原则夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。夹紧力应尽量与切削力、重力方向一致，以减少夹紧力夹紧力作用方向应使工件变形最小夹紧力作用点的确定作用点应在定位元件支承的范围内。夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位。作用点应尽量靠近加工面。夹紧力大小的确定手动夹紧机动夹紧2.5.5数控机床夹具介绍一、夹具的作用及基本要求夹具的作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧；应用夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机

6、床工艺范围，实现“一机多用”。对夹具的基本要求精度、刚度高不干涉换刀、切削和其它机床辅助运动准确定位能够快速重调二、数控机床夹具的分类主要用于单件小批量生产通用夹具指已经标准化，无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具按夹具的使用特点分类优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件。专用夹具专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。缺点：设计周期较长、投资较大。适

7、用于定型产品的成批和大量生产特点：使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。组合夹具主要用于中小批量生产由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具分类：①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大）②成组夹具（专用可调夹具）特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以

8、及其他机床夹具等。夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。按使用机床分类按夹紧的动力源分类三、典型数控机床夹具三爪自定心卡盘常用的自动定心夹具，装夹面与加工面同轴。适用于装夹轴类、盘套类零件。数控车床类夹具四爪单动卡盘心轴花