工件在数控机床上的定位与装夹.ppt

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1、零件在数控机床上的定位与装夹课题：零件在数控机床上的定位与装夹课时：4课型新授课授课时间/班级：教学目的：1.理解并掌握粗、精基准的定义。2.理解并能自行选择粗精、基准。3.理论联系实际能将所学理论知识运用到工作实际中。教学重点：粗、精基准的定义教学难点：根据粗、精基准的选择原则自行选择粗、精基准教学方法：讲授法教学媒体：多媒体组织教学：导入新课观察下列图形，说出它们是如何装夹工件的？虎钳：常用于装夹定位表面是平面的工件，属于铣床类机床夹具。立式中空卡盘筒夹卡盘扇形面三爪三爪中实气动卡盘中空卡盘：顾名思义，就是卡盘的中间为通孔，相搭配的油压缸也是中空的，那么棒料可以

2、从卡盘前端一直穿到机床尾部，也可用送料机从机床后部，也就是油压缸这端送料，直到卡盘。那么中实的卡盘就不行，因为拉缸都为实心的，这样的卡盘大多加工盘类的工件定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法讲授新课一、工件的定位与安装二、夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、其他装置、夹具体。1）定位元件，如图的定位销2；2）夹紧装置，如图的螺母4、开口垫圈3；3）夹具体6；三

3、、机床夹具的分类机床夹具通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮加工机床夹具其它机床夹具(a)槽系组合夹具1－基础件2－支承件3－定位件4－导向件5－夹紧件6－紧固件7－其它件8－合件(b)孔系组合夹具实例一实例二实例三四、数控夹具应满足的基本要求(1)高适应性(2)高精度(3)可以快速装夹工件(4)具有良好的敞开性(5)本身的机动性要好(6)坐标关系明确、数据简单,便于坐标的转换计算(7)部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点(8)排屑通畅,清除切屑方便粗基准：在初始加工时，以毛坯表面定位的基准。精基准：已加工过的表面作

4、为基准。五、定位基准的选择粗基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小选择加工余量和公差最小的表面便于装夹原则不重复使用原则可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度a）b）c）粗基准的选择◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选

5、择该表面的毛坯面作为粗基准。图5-2粗基准选择比较图5-3床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2粗基准的选择重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。基准选择不可完全符合上述原则，

6、应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准。在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。精基准的选择数控车床夹具的定义和分类定义分类在数控车

7、床上用于装夹工件的装置分为通用夹具和专用夹具两大类优先选用通用夹具六、数控车床的装夹三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡通用夹具的选用数控车床的装夹找正打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。单件的偏心工件。使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。三爪自动定心卡盘的精度不高。课堂讨论七、数控铣床的装夹平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。通用夹具的选用正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹通用夹具的选用平口钳可选附件通用夹具的选用通用夹具的选