工件在夹具中的定位ppt课件.ppt

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1、第四章机床夹具原理与设计夹具概述：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。第二节工件在夹具中的定位定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。第二节工件在夹具中的定位一.基准的概念定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求

2、合理的选择工件的定位基准。基准：用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。第二节工件在夹具中的定位设计基准：在零件图上，确定点、线、面位置的基准。工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：1)定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。2)度量基准：在检验时所使用的基准。3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。第二节工件在夹具中的定位确定基准的注意：⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心

3、线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。第二节工件在夹具中的定位二.六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度　、、和绕三个坐标轴的转动自由度。第二节工件在夹具中的定位“六点定位”的注意问题⑴定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。⑵定位支承点限制工

4、件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。⑶一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。第二节工件在夹具中的定位⑷分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。⑸定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现

5、。常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度定位基准面定位元件的定位方式及所限制的自由度平面支承钉支承板固定支承与自位支承固定支承与辅助支承常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度定位基准面定位元件的定位方式及所限制的自由度圆孔定位销（短销）锥销常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度定位基准面定位元件的定位方式及所限制的自由度外圆柱面支承板或支承钉V形块常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度定位基准面定位元件的定位方式及所限制的自由度外圆柱面定位套半圆孔常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度定位基准

6、面定位元件的定位方式及所限制的自由度外圆柱面锥套锥孔顶尖锥心轴第二节工件在夹具中的定位完全定位与不完全定位1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。第二节工件在夹具中的定位2)不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。第二节工件在夹具中的定位欠定位与过定位1)欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。第二节工件在夹具中的定位2)过定位：工件的同一自由度被二个

7、或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。第二节工件在夹具中的定位消除过定位及其干涉的两种途径：a)改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。b)提高工件定位基面之间及定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的干涉。第二节工件在夹具中的定位三.常见的定位方式和定位元件定位元件的设计应满足下列要求：⑴要有与工件相适应的精度；⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。

8、一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58∼62HRC。第二节工件在夹具中的定位典型表面的定位方法工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。常见的定位方法有：平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。第二节工件在夹具中的定位1.工件以平面定位概念：在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。第二节工件在