工件在夹具上的定位.ppt

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1、第二节工件在夹具上的定位一、常用定位方法与定位元件二、定位误差的分析与计算一、常用定位方法与定位元件（一）工件以平面定位（二）工件以圆柱孔定位（三）工件以外圆柱面定位（四）工件以其它表面定位（五）工件以组合表面定位（一）、工件以平面定位1固定支承支承钉结构可调支承的定位工作面可沿其轴线方向在一定范围内调节。2．可调支承：3．自位支承：可以自动调节其位置以适应工件定位基准面的位置变化。自位支承结构自位支承4．辅助支承：辅助支承不是定位元件，它不起定位作用，只起支承作用。常用于提高工件加工部位刚性和稳定性。辅助支承的作用及使用辅助支承的使用（工件装夹后、卸下前动作

2、）Fj1Fj1Q辅助支承结构1心轴（二）工件以圆柱孔定位图3.9刚性定位心轴1—导向部分2—定位部分3—传动部分4—开口垫圈5—螺母1:5000～1:1000配合长度与直径之比L/d≥0.8~1限制四个自由度，L/d<0.4限制两个自由度。2定位销圆柱销2定位销菱形销b1b圆锥销工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位。工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况工件与定位元件互换；支承定位时用支承板、支承钉。（三）工件以外圆柱面定位1定位套圆定位套圆锥定位套2V形块结构V形块的特点V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定位（V形块两斜面于外圆柱面接触）

3、，但其实质是定心定位。V形块能起对中作用，即工件轴线必处于V形块两支承斜面的对称中心平面之上。可以用于非完整外圆的定位活动V形块常常起着定位和夹紧的双重作用（既是定位元件，又是夹紧元件（如下图）。3支承板、支承钉1工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时，所用定位元件为圆锥心轴或圆锥销。圆锥心轴限制工件5个自由度，圆锥销限制工件3个自由度。（四）工件以其他表面定位2工件以渐开线齿面定位P104图3-12图3.17三基面组合基准定位（五）定位表面的组合1.常见定位表面的组合形式大端面与短圆柱面（长圆柱孔与小断面）两锥孔组合外圆柱面组合两面一孔组合一面两孔2.工件以一面两

4、孔定位的设计计算（1）菱形销宽度b的计算f（2）一面两孔定位设计步骤（设计夹具上两销相关尺寸）A.确定两销中心距尺寸及公差:B.确定圆柱销直径d1尺寸及其公差带:d1=D1min；g6或f7C.确定菱形销的宽度b、直径d2及其公差带:b查表3-1，计算Δ2min，d2=D2-Δ2min计算直径d2；公差带取h6或h7（3）一面两孔定位设计实例例：已知工件上两定位孔直径为D1=D2=φ35+00.025mm，两定位孔中心距尺寸为100±0.09mm，试进行两销有关尺寸的设计计算。解：（1）两销中心距尺寸及公差确定：取两销中心距尺寸为100±0.03mm（2）圆柱销

5、直径d1的确定：（3）菱形销宽度和直径的确定：查表3-1取菱形销宽度b=6mm，由式3-2计算Δ2min≈0.04mm取d2公差带为h6，其结果为二、定位误差的分析与计算（一）定位误差的概念、组成及计算（二）判断定位方案的定位精度是否满足工件加工要求的依据（三）工件以单个典型表面定位时定位误差的分析计算（主要是第二类定位误差的计算）（四）组合定位时定位误差的分析计算（五）定位误差分析计算综合实例一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。这种只与工件定位有关的加工

6、误差，称为定位误差，用△DW表示。定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。（一）定位误差的概念、组成及计算（一）定位误差的概念、组成及计算须明确的概念：a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。c)对刀基准（调刀基准）：由夹具定位元件的定位工作面体现的，用来调整加工刀具位置所依据的基准。（1）基准不重合误差（第一类定位误差）定位基准设计基准对刀基准（一）定位误差的概念、组成及计算（1）基准不重合误差（第一类定位误差）由于定位基准和工序基准(设计基准

7、)不重合而产生的定位误差，用表示。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。（1）基准不重合误差（第一类定位误差）加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。基准不重合误差：△JB=0（1）基准不重合误差（第一类定位误差）加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在H±△H范围内变动，导致加工尺寸A±△A变为A±△A±△H，其误差为2△H。基准不重合误差：△JB=2△H（1）

8、基准不重合误差（第一类定