塑胶检验规范.doc

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1、XX塑胶模具有限公司文件编号：WI-P03文件名称：塑胶制品检验作业规范（1）版本/修改：A/0页码：1OF13文件名称：塑胶制品检验作业规范（1）文件类别：三阶文件生效日期：2010年01月01日编制：________________________审核：________________________批准：________________________XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/02OF131．目的方便公司注塑制品的检验，确保其符合相关质量要求。2．范围适用于本公司电话机注塑制品的检验。3．定义3．1CRI（致

2、命缺陷）：违反相关安全规范标准，对安全有影响者。3．2MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。3．3MIN（次要缺陷）：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。3．4批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。3．5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。3．6色差：产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。3．7异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。3．8划痕：由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。3．9熔接线：塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。3

3、．10变形/翘曲：塑胶制品因内应力而造成的平面变形。3．11顶白/顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。3．12缺料：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。3．13气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3．13流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3．15烧焦：在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。3．16拉白：成型品在脱模时，由于模具存在脱模倒角等因素使产品某部位所产生的白化现象。3．17拖花：制品的边缘因模具损坏或脱模斜度不够而形成条纹状划痕。3．18粘模：产品的某一部

4、位因脱模不顺或其它原因而粘附在模具上的现象。3．19错位：指整套产品在相互配合时出现的大小不一致，触摸刮手之现象。4．抽样方案4．1电话机外观采取MIL—STD—105EⅡ级单次抽样检验方案（CRI=0.065MAJ=1.0MIN=2.5）具体参看《计数值抽样使用准则》。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/03OF134．2属功能性或破坏性测试项目按特殊检验水准S=2标准随机抽样测试。5．检验步骤5．1颜色核对5．2结构核对5．3尺寸测试5．4外观检查5．4．1检查环境5．4．1．1光源：正常自然光或1米高40W日光灯。5．

5、4．1．2距离：人眼与被测面距离30-35CM。5．4．1．3角度：检查角度与制品水平面成±45°。5．4．1．4时间：检查时间为10S-15S。5．4．2检验区域划分区域分类标准A区产品的正面、上面或其它重要部分B区产品的侧面或等同面C区产品的底面或常见不到的面D区产品被遮挡的面电池从机壳中分离后的可见面5．4．3缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（个）W宽度（mm）S面积（mm2）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）5．4．4检查顺序先正面下部右侧上部左侧反面5．5装配测试5．6材质检查5．7包装检查6．检验允收标准注明：电话机类产品尺寸检验依样板尺寸为准，

6、公差范围在±0.15mm，以不影响产品组装为准（特殊要求除外）。如客户有要求则按客户标准要求进行。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/04OF136．1注塑检验标准检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级颜色与样板一致色差在5%以内与样板不符色差超出5%MA结构与客户所签结构样板一致。1、与样板不符且影响装配功能。MA2、与样板不符但不影响装配功能。MI尺寸与样板或图纸一致。1、与样板或图纸不符且影响装配功能。MA2、与样板或图纸不符但不影响装配功能。MI外观异色点A面：D≤0.2允收1点；D＜0.1忽略不计。B面：D≤0.2允

7、收2点；D≤0.3允收1点；D＜0.1忽略不计。C面：D≤0.2允收3点；D≤0.3允收2点；D≤0.5允收1点。D面：不限1、外观制品A面D＞0.2有两点(含以上)MA2、外观制品B面D＞0.2有三点(含以上或D＞0.3有两点(含以上)MA3、外观制品C面D＞0.2有四点(含以上)或D＞0.3有三点(含以上)或D＞0.5有两点(含以上)MA划痕A面：W＜0.1，L＜1.0允收一条。B面：W＜0.