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1、档案名称塑胶件检验规范文件编号GFIQC001发行章制定部门品质部发行部门文控中心制定日期2015/11/20发行日期2015/11/20拟定：张克敏1.0目的确保塑胶产品之品质且满足客户需求.2.0适用范围适用本公司塑胶类来料检验3.0名词定义3.1外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、底面C面.3.2机构:指产品在组装、功能方面之机构部分.3.3特性:指印刷及喷漆产品的附着力等性能测试.4.0权责无5.0参考文件5.1《抽样计划对照表》6.0作业程序6.1外观A.正常观察距离:30CMB.检验员祼视(或矫正后)之视力为1.0以上,并不得有色
2、盲.C.照明度:被检验面之照明度为440-450LUX为标准.(1LUX=1米烛光=0.093呎烛光).D.光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源箱.E.轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5秒钟内不能清楚地判定之缺点.6.2机构:A:以工程图面所规定之需求为依据.B:以相应测试仪器测量.C:以实际装配组装为检查辅助重点.6.3检验条件将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角范围内,肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光.36.1检验内容缺点类别检验规范检验工具缺点类别CRMAMI异色点A面不允许杂质卡üB面
3、:面积≤0.2mm,间距>50mm不超过两点üC面:面积≤0.25mm,间距>80mm不超过三点ü杂点尘点A:面积≤0.2mm,接受1处菲林片üC面:面积≤0.25mm,间距>80mm不超过两点üB面:面积≤0.2mm,间距>50mm不超过两点ü刮伤A面:需印Logo范围(周围>50mm不可有刮伤目视ü擦伤磨伤A面:其它地方长≤3mm,宽≤0.1mm,间距>100mm,不超过两点.杂质卡üB面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>50mm,不超过两点üC面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点ü结合线模具或技术上无法克服等因素者,允许轻微缺点或参限度样品。限度样品ü顶白拉
4、白影响机构,组装者目视üA面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点)üB,C面:轻微缺点ü表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品.限度样品ü印刷丝印字体清晰，不可有字体模糊、缺角、断印、漏印、丝印脱落等现象限度样品ü进胶点处理后不可高出周围平面目视,手感ü扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则)平台厚薄规ü色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1目视,色差仪ü毛边边缘上宽度<0.1mm.手感,目视卡尺ü缺胶A,B面不允许有üC面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,高<0.5mm)ü气疮A面:直径<0.1mmüB,C面:直径<0.25mm,间距>50mm
5、,允许有两点.ü缩水凹限不影响组装、外观。允许轻微缺点或参考限度样品.限度样品ü裂痕不允许卡尺ü积油超声线四周、A面B面不允许。C面接受宽≤1.2mm长≤50mm菲林片ü37、缺陷定义7.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸7.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)7.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序7.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起7.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形7.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛
6、白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)7.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．7.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。7.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。7.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。7.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。7.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹7.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹7.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙7.15细碎划伤
7、：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)7.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)7.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)7.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)7.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)7.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕
