塑胶零件检验规范

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1、深圳市通茂电子有限公司塑胶零件检验规范制定部门：注塑车间生效日期：2014.12.11批准标准化会签审核拟制文件修订履历表版次修改前内容修订后内容修改日期制/修订人备注A0初版发行N/AN/A一、目的1.1、本标准用来规范注塑件具体的检验要求，使公司内部质量标准达到统一。1.2、本标准规定推动了生产的产品质量提高，并加强控制了生产的产品问题点。二、适用范围2・1、适用于通茂注塑车间所有的注塑件半成品/成品检验。三、权职3.1、注塑车间品质部：由注塑车间品质负责对的注塑件进行全面质量管控。3.1.1、检验员：a）负责对生产前的物料进行确认核

2、对。b）开机前由IPQC对首件进行初步鉴定，鉴定合格后交予品质领班做首件，首件确认合格后方可开机生产。c）按照AQL抽样计划，检验员必须lh对产品的外观巡检一次，2h测量一次产品的尺寸，4h对产品试装产品一次，4h对产品做一次破坏性测试，并对其形成记录。d）生产时发现的不合格品时，把各类检查结果通报给相关部门及品质领班（含以上级）,并对不合格状况形成书面上的反馈（纠正预防措施报告）。e）出货时确认标签是否正确，包装及数量是否符合要求，抽样方案按（4.1）.f）白/夜班在上/下班时，交会当日检验过程中的状况。3.1.2、品检领班：a）新品试

3、产阶段的首件验证确认及找工程师封样。b）对制程的品质异常进行跟进及分析，及时处理各阶段的质量问题。c）调查产品客诉及退货的原因，并对其跟进、分析、采取相关预防措施。d）负责品检人员安排及调配，对新进人员进行培训及品质灌输。e）监督各工序是否符合工艺文件要求，对各工序不合理处及时反馈相关人员。f）推动区域及周边的5s,对测量设备、仪器及检具进行监管维护及保养。j）负责与客户沟通，将客户的要求及品质信息传达下去。h）对当日的报表确认及整理、归挡。四、检验依据4.1、引用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999（正常检验一次

4、抽样方案）,II级一般抽样,AQL值:A类:0.65,B类:1.0,C类:1.5。4.2、图纸、样品、工艺文件、色板、限度样品。五、检验判定的标准5.1、照明标准：要求二根40W0光荧光灯,光源距被测物表面（1.0-1.2）米，照度度达800Lux-1200Lux（中文：雷克司）。5.2、检验距离:眼睛与被测距离面保持在（50±5）cm.5・3、位置：检视面与桌面呈45。~90。，上下左右转动在15。。5.4、时间：目视时间在10s内一个面（超出10s以上不记）。六、缺陷定义及术语6・1、黑点/杂点：具有点的形狀，测量时以其最大直径为其尺

5、寸。5.2、毛边/披锋：在塑胶零件的边缘或结合部位有毛边和披锋（通常为成型不良所致）。6.3、气泡：塑胶內部的隔离区使其表面产生圆形的突起。6.4、变形：制造中內应力差异或冷卻不良引起的塑料零件变形。6.5、烧焦：射胶速度过快或温度过高造成表面烧焦，通常指模具困气所造成烧焦。6.6、缺胶：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。6.7、缩水：表面凹陷不平，成型中压力不够引起表面缩水。6.8、色差：指实际产品颜色与样品颜色或色版对比超出允收值。6.9、拉伤：表面有一条或多条伤痕，（通常是模具脱模时造成）。6.10.气纹：指表面

6、有雾雾的形状，（射胶速度过快,模具排气不良导致）。6・11、多胶：产品某个部位多出与样品或图纸不同。6.12、料花：表面有一条或多条花纹（通常指料没烘干，射出速度快）。6.13、错位：指产品前模和后模部位有台阶。七、缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度（mm）11深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积(mm2)八、缺陷判定8.1、缺陷等级：a）CR（致命缺陷）：指材料问题对产品使用造成人身安全或财产损失的缺陷。b）MA（严重缺陷）:产品(材料)使用中造成失效或降低了安装效率(成本)。c)

7、MI(轻微缺陷)：指产品有外观缺陷，不影响产品整体性能及装配。8.2、缺陷分类:缺陷内容描述缺陷分类CRMAMI产品外观表面有杂点、颜色有偏差V表面有气纹、披锋等V缩水、缺胶、错位V同一批产品混有其它型号产品或少数量V不符合图纸要求尺寸V同批次产品外箱有二个标签、外箱破损V产品试装破裂、组装不到位V原材料不符合ROHS环保要求V8.3、检验要求:检验项目测试工具检验要求黑点/杂点目视D<0.10mm(S<0.03mm2)DS<10mm，且N<1可接受毛边/披锋目视不允许影响裝配或外观修剪不平整突出部份＜0.1mm气泡目视不允许变形塞尺不允

8、许超出图纸范围划伤目视L<2mm,W<0.05mm(S<0.10nmi2)且N<1可接受烧焦目视不允许超出样品范围缩水目视参考样品及限度板色差目视参考样品，限度板，色牌对比，颜色不可超出范围；