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时间:2018-11-22
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1、XXX有限公司工作文件版 本:A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态:0第5页共5页编制:审核:批准:实施日期:0000-00-001目的:能够更好的管控塑胶件来料的品质,使来料检验有章可循,确认来料品质满足生产要求。2适用范围:适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。3职责:IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验,并保证其准确性。4定义:4.1浅划痕:指没有明显刮手感觉,但35cm视距可见的线状凹痕。4.2深划痕:指有明显刮手感觉的线状凹痕。4.3缩水:塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。4.4披锋:指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。4.5水口高度:胶件外表
2、面的水口,残余相对于其周边的凸出高度。4.6亏料:走料不足,使制件形状不完整。4.7边缘缺损:指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。(含加工损伤)4.8变形:指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。4.9银纹:指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。4.10脱皮:指胶料表面起皮或分层。4.11烧焦:指局部温度过高而燃烧,在表面留下的发黄或碳化痕迹。4.12气纹:因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。4.13流纹:因冷料被挤入,在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。4.14杂色点:指不可擦除的明显不同于要求
3、色的点状混色、污点等;分黑点与不全黑点两类。a.黑点:指黑色的杂色点。b.不全黑点:非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。4.15脏污:指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。XXX有限公司工作文件版 本:A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态:0第5页共5页编制:审核:批准:实施日期:0000-00-004.15装配缝隙;除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配所造成的缝隙。4.16色差:来料与所签色板样品偏差超出允许值4检验条件:5.1光照强度:860-1300LUX。5.2目视距离:30-40CM5.3目视角度:45度5.4目视时间:5秒内6缺点判定6.1严
4、重缺失:对产品的使用者会会造成人身安全的缺点;(不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。6.2主要缺失:产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.6.3次要缺失:产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.7检验内容:按照MIL-STD-105EⅡ抽样标准:AQLA:严重缺陷(CR=0)、B:重要缺陷(MAJ=0.65)、C:轻微缺陷(MIN=1.0)检验项目检验方式检验内容不良内容缺陷等级对送货单/报检单目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。实物与送货单不一致。/送错、送多。A包装标识目测标识须清晰,标识须与实物一致,标识卡上应注明产品名称、型号
5、、数量、生产日期、OQC检验PASS章。无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全A装箱目测检查是否混有其他规格或杂物,摆放是否整齐。混料、混有杂物;摆放散乱。A内部包装目测每款产品是否有按规格要求包装。无任何保护措施。A数量目测每箱(包)数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。数量不够。BXXX有限公司工作文件版 本:A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态:0第5页共5页编制:审核:批准:实施日期:0000-00-00外观脏污目测检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等.接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布(可浸水或酒精)擦掉的脏污。易擦除的脏污,但影响生产效率
6、C不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等B变形目测检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm;错位≤0.3mm以内;变形(装配后无间隙)≤2mm;变形,(装配后有间隙)≤1mm;组装段差(正面不刮手)≤0.15mm,(正面刮手)≤0.10mm;其它不触摩面组装段差(不刮手)≤0.50mm,(刮手)段差≤0.30mm可接受。轻微变形但影响装配效率C材质目测检查其材质是否与我司图纸要求一致用错原材料、原材料外观可视不达标。A浅划痕目测不划伤材质,宽度在0.015mm以内表面可收不同色、反光划伤≤0.02*1mm,同色≤0.02*2mm,
7、装配后不外露侧面,底部划伤≤0.05*5mm,均不可刮到素材表面。划伤材质,宽度在0.015mm以外B深划痕目测不允许有划伤及材质的划伤有划伤及材质的划伤B外观缩水目测不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷,不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水塑料冷却时在表面形成凹陷,缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水B杂色黑点目测允许的杂色点限于:杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10mm以上,若是多个点则
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