塑胶机壳检验规范65693

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1、文件类别：文件编号SI-IQC-XX-02物料检验规范文件版本1.0制定部门品质部制定日期2010-04-22制定人员翁樑修改日期/页次1of8塑胶机壳检验规范批准记录拟制翁樑审核批准修改记录次数版本升级记录修改时间修改类别修改页次修改内容简述修改人员审核批准1生效时间2生效时间3生效时间4生效时间5生效时间塑胶机壳检验规范1：目的作为IQC人员进行塑胶件外观检验之依据。2：适用范围适用于本公司所有塑胶件来料之检验。3：抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划

2、》。4：允收水准严重缺点(CR)：0；主要缺点(MA)：0.4；次要缺点(MI)：1.5。5.检验标准定义：定义名词定义内容备注5.1检验方式5.1.1照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。且四周不能反光。5.1.2位置:a.人眼与被测塑胶面的距离为30cm。b.检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。5.2表面等级面之定义5.2.1I级面：I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。如：机壳的顶面及正前面；5.2.2II级

3、面：II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。如：机壳的背面及侧面；5.2.3III级面：III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。如：机壳的底面；5.2.4IV级面：IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。如：机壳的内表面。5.2.5I，II，III等级面示意图：　注：塑胶件内表面为IV级面。　　　　　　　　　　定义名词定义内容备注5.3缺陷之定义缺陷分为以下几种：5.3.1致命（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺点。5.3.2严重（M

4、A）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺点。5.3.3轻微（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺点。5.4不良项定义5.4.1披锋：在前后模分裂面及顶针处多出的飞边。5.4.2缩水：由于物料结构厚度有差异，冷却不一致而造成成型后收缩处对先收缩处产生拉应力，进而形成的凹穴。5.4.3拖花：前模型腔有损造成前模退后时拖伤物件。5.4.4烘印：因塑胶件结构存在厚度差异，在胶件骨位的表面形成模印痕。5.4.5夹水纹：因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯时形成两股液体，两股液体相交形成夹水纹。5.4

5、.6变形：因保压不够或顶针分配不合理，造成塑胶件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化。5.4.7走胶不齐：因调机参数不正常而导致塑胶料不能充分填满型腔，胶件不完整的现象。5.4.8拖模（拖白）：前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶件周边形成平行模运动的残痕。5.4.9刮伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。　　　　　　　　　　　　　6.塑胶机壳检验规范：等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式/包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检

6、验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数A.I级面清洁度MAa.塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染物；且其包装袋内不允许残留有废料屑或其它污染物。强调：外表面不得有任何粘性污染物！目检料MAa.塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。b.起泡及料花不可接受。目检水口CRa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响外观和装配不可接受；c.水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检顶白

7、MAa.在同一面上顶白多于2个且它们之间的距离小于100mm，面积S>0.5mm2为不可接受。目检量度颜色均一性MAa.塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有任何颜色差异，颜色不均匀或不符合规定之色度为不可接受。目检样板对照划伤或刮花MAa.在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过1个而且划伤或刮花长度L>10mm、宽度W>0.2mm、深度H>0.1mm为不可接受；b.任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。目检量度等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式A.I级面杂质MAa.嵌入

8、塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受）b.在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检量度凹痕或压痕MAa.直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b.单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检量度缩水MAa.在单个面上缩水多于2个、直径D>3mm、