LCD机壳检验规范.doc

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1、优选LCD机壳检验规一.外观检验1.1外观检验环境及条件1.1.1照明灯﹕80W冷白荧光灯﹐光源距离检验物件60-120cm.1.1.2检测距离﹕视距45-50cm.2.21.1.3目视角度﹕A角度--眼睛与产品的视角角度垂直,B角度--偏转产品,使眼睛与产品的视角角度为45°.1.1.4图示﹕1.2LCD机壳外观检验部位等级区分(如图示)13/13优选A面﹕是指使用者经常看到的部位,此位置为外观要求的关键处.例﹕整机的正面及顶部,排键位置、DVD出口和底座的前部。B面﹕是指使用者偶尔可以看到的部位﹒例﹕整机的后面、两侧面、底座后面、网孔部位。C面﹕是指使用者极少看到的部位﹒例﹕整机底座

2、后部、端子板位置、支撑盖后部、螺孔位置。D面﹕是指组装后使用者看不到的位置﹒例﹕机壳的部与底部,装配后看不到的位置。1.3、塑料件外观缺点定义:a欠注(缺料)———射胶量不足,制件缺料或不饱满。b毛边(飞边)———分模面挤出的塑胶。c缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。d凹痕凸起———制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。e融接痕(融接线)——塑胶分支流动重新结合的发状细线。f水纹(银丝)———射胶时留在制件表面的银色条纹。g拖伤(拉毛)———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。13/13优选h划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。i变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象

3、。j顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。k异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。l斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。m油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。n烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。o断裂———局部材料分离本体。p开裂———制件本体可见的裂纹。q气泡———透明制品部形成的中空。r色差———实际颜色与标准颜色的差异。s修饰不良(削缺)———修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。t料流痕———因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现流水纹现象1.4喷油涂层外观缺点定义:a流挂——油膜向下流动聚集的泪滴状突起。b起泡——喷油涂层表面泡状突

4、起。c油滴——喷溅到制品表面的油点。d杂质、颗粒——被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。e漏喷——喷油面出现未被喷油涂层包覆的露底现象f色差——喷油涂层颜色不一致g划痕——涂层表面的刮伤、划伤。h裂纹——漆面开裂13/13优选i抛光印——漆面经砂纸打磨后抛光,但抛光作业未完全去除打磨痕迹。J泛白——因空气湿度或油漆本身问题造成漆膜表面呈现泛白现象。k砂纸痕——底漆打磨用砂纸过粗,导致UV罩光后仍可见底漆的打磨痕迹。L露底色——漆膜中漏出素材或底层的颜色。m掉漆——漆膜表面因外力作用导致油漆局部脱落。N橘皮纹——漆膜流平不良,在表面呈现橘子皮纹理一般的凹凸不平。1.5、塑件表面外观检验标准对照表缺点类

5、型A面B面C面D面缺点类别欠注不允许不允许不允许依限度样MA飞边轻微飞边压平,压平光亮带宽度小于0.2mm。(前壳框边只能砂纸打磨,不允许修边)0.2mm以下飞边,修饰均匀平滑0.5mm以下飞边修饰均匀平滑不影响组配功能允许MA缩水依据限度样深度≦0.1mm深度≦0.3mm以不影响装配为准MA融接痕以封样为准MA水纹(银丝)不允许不允许允许3处宽小于0.5mm长度小于15mm,但间距须大于150mm不影响强度不考核MA拖伤(拉毛)不明显1处宽小于0.1mm长度小于15mm3处宽小于0.1mm长度小于25mm不影响强度不考核MI烧焦不允许不允许不明显,无损伤不影响强度不考核MA异色点和杂质、尘

6、点面积小于0.2mm2点.间隔大于15cm允许两点。面积小于0.3mm2点.间隔大于15cm允许四点。面积小于0.3mm2不限制不考核MA顶白不允许不允许不得明显高出,热吹处理。MA断裂不允许不允许不允许不允许MA气泡不允许不允许不允许不考核MI13/13优选色差ΔE≤1.0ΔE≤1.0允许有不明显的色差MI变形不影响装配性能和改变整机外观的条件下允许MI流痕依据限度样判定削边框边不允许修边,前后壳配合处削边量允许不超过0.3*0.3mm倒角,其它位置削边量允许宽度不超出0.5mm*0.5mm倒角,削边平滑均匀,不允许出现波动围超过0.3mm的突变。不影响强度不考核MA1.6、喷漆件外观检验

7、标准对照表缺点类型A面B面C面D面A流挂不允许高度小于0.1mm允许高度小于0.15mm允许不考核B起泡不允许不允许不允许不考核C油滴不允许整面允许1mm2以下1点整面允许3mm2以下2点不考核D杂质/颗粒15cm×15cm允许0.25mm2以下1点.15cm×15cm允许0.3mm2以下1点0.4mm2以点不限制不考核E漏喷不允许不允许不允许不考核F色差不允许ΔE≤0.5ΔE≤1.0不考核G划痕0.05

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