塑胶机壳作业规范

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1、副本呈送塑胶机壳检验规范指导书文件编号1.工程部、生产部、品质部版本2.页次主题:生效日期1.目的:明确塑胶机壳来料品质验收标准,规范检验员动作,使检验、判定标准能达到一致性。2.适用范围:适用于我司所有塑胶机壳制品来料检验。3.检验条件:3.1照明条件:日光灯600~800LUX,且四周不可能反光;3.2目光与被测物距离:30~45CM;3.3灯光与被测物距离:30CM以内;3.4检查角度:以垂直正视为准±45度,两方向进行目检检验;3.5检测工具:卡尺、千分尺、等;4.参考资料:依照MIL-STD-105E

2、Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.55.检验内容:5.1.1表面等级面定义:5.1.1.1Ⅰ级面:操作员随时可以看的见的区域,是外观要求最严格之处,如机壳顶面及正前面;5.1.1.2Ⅱ级面:操作员偶尔可见的区域,外观要求次于Ⅰ级面要求,如机壳的背面、侧面;5.1.1.3Ⅲ级面:操作员很少可见的区域,外观要求次于Ⅱ级面要求,如机壳的底面;5.1.1.4Ⅳ级面:操作员不可见的区域,外观要求最低,如机壳的内表面;5.1.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级面示意图:注:塑胶机壳内表面为Ⅳ面.5.2不良定义5.2.1

3、披锋:在前后模分裂面及顶针处多出的飞边;5.2.2缩水:由于物料结构厚度差异,冷却不一致而造成成型后收缩处对先收缩处产生拉力,进而形成的凹穴;5.2.3拖花:前模型腔有损造成前模退后时拖狎物件;5.2.4.烘印:因塑胶件结构存在厚度差异,在胶件骨位的表面型成的模印痕;5.2.5夹水纹:因塑胶结构存在孔位,造成塑胶流经型芯时形成两股液体,两股液体相交形成夹水纹;5.2.6变形:因保压不够或顶针分配不合理,造成塑胶件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化;5.2.7走胶不齐:因调机参数不正常而导致塑胶料不能充分

4、填满型腔,胶袋件不完整的现象:5.2.8拖模(拖白):前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶周边形成平行模运动的残痕;5.2.9刮伤(划伤):加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。6.规格方法与缺点描述检验项目规格方法与缺点描述判定CRMAMI包装1.根据来料报检单对外包装上的P/N及实物是否正确。√1.实际包装数量与外包装上的数量是否相同2.实际来料与送检单是否一样√Ⅰ级面1.塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物2.包装袋内不允许有残留料屑或其他污染物3.外表不的有任何粘性污染物。√1.塑胶本体

5、出现不饱膜(射料不足)2.起泡及料花不可接受√1.尖锐水口威胁人身安全2.凹凸影响外观和装配3.水口处需切整齐,不可有孔洞,不要粗糙不齐√1.在同一面上顶白多于2个,并且电它们之间的距离小于100MM,面积S﹥0.5平方毫米。√1.塑胶件表面颜色和花纹一致,不同面可有少许差异,同一面不的有差异√1.在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过1个,且长度L﹥10MM,宽度﹥0.2MM,深度H﹥0.1MM2.任何可见的破坏性的花纹和划伤√1.塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于0.6MM2.在同一面不的有4个以

6、上污点或任两个间距小于50MM的污点√1.直径大于2.0MM的凹痕或压痕2.单个范围内不的超过1个的凹痕或压痕√1.单个面上缩水多于两个,直径D﹥3mm,深度H﹥0.2mm√1.剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边、毛刺√1.丝印字体和标记的颜色必须符合要求2.字体和标记上有直径大于0.3MM的针孔、漏漆、脏污点3.文字、标记需清晰能辨认,不可以有重影、漏印、印反、歪斜或溶化脱落现象√4.面板丝印清晰、无污痕,装饰片安装到位,无松动、歪斜、损坏。拟制:李伟审核:审批:副本呈送塑胶机壳检验规范指导书文件编号1.工程部

7、、生产部、品质部版本2.页次主题:生效日期检验项目规格要求与缺点描述判定CRMAMIⅡ级面A.塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物B.不允许有残留料屑或其他污染物C.外表不的有任何粘性污染物。√E.塑胶本体出现不饱膜(射料不足)F.起泡及料花不可接受√G.尖锐水口威胁人身安全H.凹凸影响外观和装配I.水口处需切整齐,不可有孔洞,不要粗糙不齐√√J.在同一面上顶白多于3个,并且电它们之间的距离小于100MM,面积S﹥0.5平方毫米。√K.塑胶件表面颜色和花纹一致,不同面可有少许差异,同一面不

8、的有差异√L.在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过2个,且长度L﹥15MM,宽度﹥0.2MM,深度H﹥0.1MMM.任何可见的破坏性的花纹和划伤√N.塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于0.6MM,在同一面不的有4个以上污点或任两个间距小于50MM的污点√O.直径大于2.0MM的凹痕或压痕,单个范围内不的超过1个的凹痕或压痕√P.单个面上缩水多于两个,直径D﹥3mm,深度H﹥

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