塑胶成型件进料检验规范

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1、XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编号版本AQAWI-068版次0页次：lof5生效日期2012/11/051.0目的:为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。2.0适用范围：本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。3.0术语和定义3.1缺陷分类定义3.1.1致命缺陷（CR）：可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。3.1.2主

2、要缺陷（MA）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使川性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。3.1.3次要缺陷（MI）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现示通过沟通能使客户接受的缺陷。3.2外观而的定义：3.2.1A面：眾露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产詁的正面和顶部；3.2.2Bffi：暴露在外且正常使用时不能肓接看到的次要表面。如面壳的侧面；3.2.3C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部；3.2.4D而：耒暴

3、露在外TL疋常使用时看不到的表面。如反而；3.3塑胶件不良缺陷定义：3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最人长度为准。3.3.2硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表而有深度的划痕。3.3.3细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。3.3.4毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的蜩料薄层。3.3.5缩水：注鴉件在模腔内冷却凝固时，由于注酸件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。3.3.6熔接缝：产品在成

4、型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都冇感觉。3.3.7气纹:因气体T扰使塑胶件表面形成--种雾状发暗痕迹。3.3.8流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。3.3.9银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。3.3.10烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。3.3.11（边）拖花/拉伤：因注射压力过人或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。编制：审核：批准:塑胶成型件进料检验规范文件编号版本AQA-WI-068版次0页次：2of5生效H期2012/11/0

5、53.3.12缺料:产品某个部位不饱满。3.3.13翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平而变形。3.3.14杂质：因有界物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。3.3.15气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。3.3.16混色：由于内应力，在产品表而产生与产品木色不同的颜色。3.4喷漆件不良缺陷定义：3.4.1毛絮：油漆木身带有的，或油漆未干时掉落在油漆表面形成的纤维状毛絮。3.4.2积漆：在喷漆件的表面或边缘出现的局部的汕漆堆积现象。3.4.3桔皮纹：在喷漆件表而出现大面积细小的像桔子皮形状

6、的起伏不平。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。露底：在喷漆件表面出现局部的油漆过薄而露出棊体颜色的现彖。手卬：在喷漆件表而或零件光亮而出现的手指卬痕。汕漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。3.4.43.4.53.4.63.4.73.4.83.4.9泛口：涂膜表而呈气雾状。3.4.10光泽不良：喷漆件表呈现出与标准样件光泽不一致的情况。3.4.11鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷漆表面有凹陷或小坑。3.5电镀件的不良缺陷定义：漏镀：在应该电镀的地方没在电镀

7、，而需出底材。镀层脱落：产品表而出现电镀层起皮的现象。污迹：在电镀件表面所残留的汕污印迹。局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成产品的颜色发黄。暗斑：产品表面冇局部发暗的现象。麻点：电镀件表血出现的颗粒状缺陷。针孔：在电镀件表而有针孔状的不良。雾状：电镀件表面出局部发白或模糊现象。粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.5.83.5.93.5.10色泽不均：电镀件表而出现的颜色及光泽不均匀的现象。3.6卬刷不良缺陷定义：3.6.1

8、色薄：印刷字体的颜色偏淡。3.6.2重影:二次印刷的整体错位。3.6.3锯齿：字体的边呈现锯齿状。3.6.3针孔：在应该冇印刷的地方出现点状的缺少油墨。3.6.4溅点：在应无印刷的地方出现点状汕墨。3.6.7偏位：字体或图案偏移指定的位置。XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编号版本AQA-WI-068版次0页次:3of