塑胶件进料检验规范.doc

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1、塑胶件进料检验规范1.目的制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。2.适用范围适用于所有客供物料及自采物料。3.职责3.1品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。3.2IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。3.3IQC检验员：正确地按规范要求作业。4.检验内容4.1塑胶件须进行尺寸，外观检验。4.2工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。5.检验程序5.1每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999ⅡCR:OMAJ:0

2、.65%MIN:0.25%进行检验。(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。5.2所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上IQC拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。5.3检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签，然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货

3、商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。5.5术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料：产品某个部位不饱满。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造

4、成不通。9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹使该部位发光并带有流动样。1)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。5)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。6)露底:该喷没喷的部位称露底。7)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。8

5、)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。9)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。10)泛白:涂膜表面呈气雾状。11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.检验方法6.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)6.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.6.3不合格类别划分:A类:

6、单位产品的重要质量特性不符合规定B类:单位产品的一般质量特性不符合规定7检验标准序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖

7、)4气丝A面:不允可视的气丝B面:直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面

8、允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个B、C面不允许有明显塌坑2个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个C:面