天钢2000m3高炉生产操作实践.doc

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1、摘要对天钢2000m3高炉冶炼工艺发展过程进行了分析总结。天钢2000m3高炉经历了长达1年的慢风低强度冶炼过程，通过对生产制度的调整保证了炉况的稳定。随着高炉外围条件的改善，通过对生产制度的调整，天钢2000m3高炉冶炼全面得到强化。 关键词 高炉 低强度 高强度 l概况     天津钢铁有限公司2000m3高炉于2004年2月29日投产，设有3个铁口，28个风口，采用新日铁外燃式热风炉，微孔炭砖一陶瓷杯综合炉底、炉缸结构，软水闭路循环，铜冷却壁与铸铁冷却壁结合冷却系统，PW串罐无料钟炉顶，旋风除尘器一环缝洗涤塔煤

2、气处理系统等新技术、新设备。 2低强度冶炼的炉况调剂  天钢2000m3高炉开炉初期，一直处于低强度冶炼状态，慢风时间长达1年左右。天钢炼铁厂工作者克服困难，保证了高炉的稳定顺行。2．1送风制度的调整  受外围生产条件影响，2000m3高炉风量长时间保持在正常水平的2／3左右，风速和鼓风动能长期偏低，使煤气流的初始分布难以向中心发展，容易造成炉缸中心堆积，影响了炉缸内的环流，给炉前出铁工作带来困难，也使铁水成分和物理热的稳定难以保证。为了使在较低的风量下维持正常的风速和鼓风动能，天钢2000m3高炉采用了堵部分风口的

3、方法。风量和风速如图1所示。    长期堵风口容易造成煤气流分布不均，使炉缸内产生局部堆积。煤气流在上升过程中，圆周方向上由于质量流速分布不均匀，使炉内的等温线、等压线分布混乱。炉内等温线分布不均，容易造成偏行和炉墙粘结，等压线分布不均容易造成局部管道行程、崩塌料、悬料。天钢2000m3高炉采用了定期调整风口布局的方法，最大限度使风口进风均匀，保证炉况稳定(悬料次数统计如图2所示)。2．2热制度调整    高炉是一个内部高温的反应容器，热量收支的平衡稳定是炉况顺行的保证。天钢2000m3高炉开炉初期，面对风量低、高炉

4、热量收入明显不足的状况，采取了保持高燃料比的方法，使铁水热量充足，保证了高炉的顺行(如图3所示)。2．3上部料制调剂天钢2000m3高炉开炉初期，在全焦、慢风、低强度冶炼的情况下，为了稳定炉内的透气性和渗透性，采用了小料批发展边缘和中心两股煤气流的上部料制，并在矿批中加入焦丁，确保了炉况的顺行。布料制度为    390  360  330  290    390  350  320  290  150O3     3     3      3  C 2     2     2    2      2，矿批35t，焦批

5、12．25t，矿批中焦丁350kg，料线1．8m。    在这个阶段，炉顶十字测温曲线为双峰型，因此煤气利用率较差，也造成了燃料比偏高(如图4所示)。3提高冶炼强度的措施    2005年4月份以后，天钢2000m3高炉实现了全风口作业，逐步将风量加至4200m3／min以上，使实际风速达到250m／s，拉开了强化冶炼的序幕，至2005年年底，平均日产4780t／d，利用系数达到2．39。天钢2000m3高炉从低强度冶炼向高强度冶炼的转变过程中，作了大量周密细致的工作。3．1精料    (1)提高烧结矿碱度，改善了烧

6、结矿的碱度和还原性能，增加烧结矿中MgO含量，改善炉渣流动性能，并使烧结矿低温还原粉化率降低。为了保证高炉内直接还原度稳定，控制FeO在7．5％±1．5％。    (2)为了降低焦炭人炉粉末，抓好筛网清堵工作，使筛分率提高，并安装了焦炭中子测水仪，对焦炭水分进行适时补偿，避免炉温波动，重视焦炭的热反应性和反应后强度，做到提前处理，保障炉况的稳定顺行。    (3)维持合理的炉料结构。天钢2000m3高炉采用75％高碱度烧结矿+18％酸性球团矿+2％国产酸性球团矿+5％块矿的炉料结构。做到配料中不加石灰石，使炉内软熔带

7、薄，炉料的透气性良好，炉料粒度均匀，并保证人炉料品位的稳定。3．2  富氧喷煤    2005年7月27日高炉喷吹煤粉系统投入使用。在保证炉况顺行的基础上，逐步增加喷煤量，至年底提高到140kg／t左右。9月19日，高炉实现富氧鼓风，高炉冶炼得到进一步加强。    天钢2000m3高炉在提高富氧喷煤量的过程中，采取了循序渐进的谨慎态度，充分考虑到两者的匹配关系，使两者对炉况的影响达到平衡。至2005年12月，天钢2000m3高炉煤比达到140kg/t，焦比369kg／t，富氧率1．4％，利用系数2．66(如图5所示)

8、。 3．3  综合调剂(1)上部调剂。为了适当抑制边缘煤气流，提高煤气利用率，在炉况顺行的前提下，逐步扩大料批，并且适当增加中心焦量，保证中心煤气流。布料制度为   390  360  330  300   37.50  34.50  310  270  170O 3      3     3   2   C   2       2