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时间:2019-02-24
《天钢3200m^3高炉应用低品位矿冶炼操作实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、冶金之家网站天钢3200m3高炉应用低品位矿冶炼操作实践杨晓栋,姚红新,孙亮,李宏飞(天津钢铁集团有限公司炼铁厂,天津300301)摘要:针对天钢3200m3高炉入炉矿品味降低的情况,通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,为大型高炉低品位冶炼提供了经验。关键词:高炉;铁矿石;品位;冶炼;实践1引言天津钢铁有限公司炼铁厂共有3座高炉,2#高炉有效容积3200m3,高炉由中冶京诚工程技术有限公司设计,高径比
2、H/D为2.15,属于矮胖型高炉,风口32个,铁口4个,铁口夹角为39.375°。炉底采用水冷炭砖炉底、炉缸采用陶瓷杯先进技术,炉体为全冷却壁设计薄壁炉衬,冷却系统采用软水闭路循环冷却,其中炉腹、炉腰及炉身下部共5段铜冷却壁。炉顶为PW公司串罐式无钟炉顶,及4座俄国卡鲁金顶燃式热风炉等先进设备,INBA法水冲渣工艺。2高炉生产简述高炉具体数据见表1。天钢3200m3高炉自2006年5月2日开炉投产到2009年底,一直处于低水平冶炼状态,各种生产技术经济指标不够理想,而且炉况经常波动,反复烧炉和洗炉,给公司带来了很大的经济损失,严重
3、影响了公司和炼铁厂的正常生产和经营,成为了制约铁厂乃至公司发展的一个瓶颈。为了打破这个瓶颈,优化3200m3高炉生产经济技术指标就显得极为重要,但优化指标的同时是寻找“短板”和弥补“短板”的过程。在2009年,炼铁厂3200m3高炉进行了一系列的改革和创新,并借鉴宝钢、武钢等先进企业的先进技术和管理,弥补了许多技术上的不足,2009年虽然指标不好,但是进行的工艺改进,技术的投入和管理的革新为2010年打下了坚实的基础。正是这些不断优化,使得天钢3200m3高炉在2010年各项指标获得了质的飞跃,同时管理技术水平更上一个台阶,更是直
4、接解决了3200m3冶金之家网站高炉制约公司发展的限制性环节。但由于2011年受外围市场影响,入炉品位从6月开始大幅度下降,渣铁比大幅度上升,最高到450kg/t,导致整体压差升高,炉况出现频繁波动现象,在保证炉况顺行的基础上适当降低高炉强度,不追求高产。我们认真落实炼铁厂的工作部署,通过挖掘自身潜力,强化细节操作,使炉况基本维持顺行,具体生产指标见表2(焦比包括焦丁比)。表2中显示在2011年中旬开始入炉品位开行明显,由于炉况不太适应,燃料比上行较多,经过一系列的措施,炉况恢复稳定,燃料比恢复正常。2012年由于市场进一步恶化,
5、公司要求限制产量,所以2012年产量明显下降。品位与燃料比趋势见图1。3高炉低品位冶炼的技术措施3.1保证充沛的中心的同时适当发展边缘气流由于原燃料条件的限制,2009年年底高炉放弃中心不加焦的装料制度,采用了中心加焦的布料方式。高炉冶炼实践表明,高炉想要维持长期稳定顺行,必须要在开放中心的同时适当发展边缘。2011年下半年开始,高炉原燃料条件受钢铁市场影响进一步恶化,入炉品位从58%下降到最低54.5%,渣铁比最高上升到470kg/t,导致炉况长时间波动,壁体难以稳定,燃料比上行较多。装料制度从表3调为表4,之后炉况渐渐适应现原
6、料条件。冶金之家网站3.2实行工长操作标准化炉温趋势判断是高炉操作的重点,能否正确判断炉温发展趋势是高炉工长的必须要求,炉温发展趋势管理就是把影响炉温的各类因素,如观察风口的状态变化、炉温的现状、变化趋势以及调剂量的方向和作用效果等,进行全方位分析和判断,依照炉温发展趋势,预先调整热量不是以当前现状调炉温,这样可以尽量减少炉温的波动,达到早动少动的效果。如果不按炉温发展趋势进行管理,只靠当时的铁水温度来调,就会发生由于滞后调节而导致的炉温大热和大凉现象,从而使炉况发生大的波动。由于高炉冶炼周期长,往往一个班的调整,下个班才会表现出
7、来,也会造成操作上的分歧。所以对工长操作必须制定标准,首先接班先对上班操作进行分析,正确判断炉温趋势,然后对本班情况进行预判断,制定操作方案,然后在操作中按照方案进行调节,交班时对本班操作进行总结,给下班建议,同时预判断下班之后第1炉炉温,并将其作为考核范围,这样既提高了工长的操作水平,又可以减少炉温的大的波动。3.3加强原燃料管理3.3.1加强焦炭管理由于天钢全部采用的外购焦炭,焦炭入炉粉末较多,仅凭槽下焦筛无法满足入炉粒度要求,2010年2月我们投入了焦炭预筛分系统,在焦炭水分得到有效控制后,通过预筛分系统,将焦炭的大部分粉末
8、筛下,而后在高炉槽下进行二次筛分,有效地控制了焦炭的入炉含粉量,改善了高炉的透气性,促进了炉况的顺行。同时对矿槽焦筛进行大幅度改造,焦炭筛网间距28~25mm,焦筛改造后效果非常明显,使槽下小于25mm入炉焦炭由25%降到5%以下,同时充分利用好当
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