红钢高炉低硅冶炼实践与特点分析

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1、红钢450m3高炉低硅冶炼实践与特点分析林安川方文（红河钢铁有限公司云南蒙自661100）摘要对红钢450m3高炉近年矿石资源实际特点及低硅冶炼的生产实践进行了总结和分析。通过分析硅等非铁元素还原的各种影响因素，结合红钢实际从优化用料及操作制度出发，在自产烧结矿配入25~30%含MnO达4%的贵砂粉矿、控制渣中（MnO）1.50%、（MgO）8.5%~9.5%；操作上采用活跃炉缸、改善渣铁流动性、透气性的技术措施。在入炉原燃料品质较差的情况下平均[Si]降至0.480%左右，技术经济指标显著改善。关键词高

2、炉　非铁元素还原渣相含钛冶炼450m3blastfurnaceofHonggangCompanyPracticeandlowsiliconsmeltingAnalysisLinanchuanFangwen（HongheIron＆SteelCo.）Abstract　450m3blastfurnaceofHonggangCompanyoreresourcesinrecentyears,theactualcharacteristicsandlowsiliconsmeltingproductionpractice

3、aresummarizedandanalyzed.Throughtheanalysisofsiliconandothernon-irontorestoretheeffectsofvariousfactors,combinedwithRedSteelfromtheoptimizationofmaterialsandtheactualoperationofthesystemstarting,intheself-producedsinterintothe25to30%withupto4%ofyourMnOpow

4、dersandmining,controlslaginthe(MnO)1.50%,(MgO)8.5%~9.5%;operationusingactivehearthtoimprovetheironslagfluidity,permeabilityoftechnicalmeasures.Inthepoorqualityoffuelintothefurnaceoftheoriginalcaseofanaverageof[Si]fellto0.480%orso,technicalandeconomicindic

5、atorsimprovedsignificantly.KeywordsBFNon-iron-containingtitaniumslagsmelting1前言红河钢铁公司（以下简称红钢）地处云南省东南部，高炉原燃料资源相对缺乏，交通运输条件相对落后，烧结原料除使用10%~18%进口粉矿外，大部分矿石来源于省内及越南境内，入炉矿石品位低，有害杂质高，冶金性能较差；焦炭全为省内小焦炉生产的外购焦炭。水分波动大，灰分高，固定碳低，品种较杂。近年来，从合理利用资源及运输出发，充分开发利用钒钛矿资源，高炉冶炼逐步进

6、入中钛渣范围，高炉透气透液性恶化，高炉操作难度增大，炉温波动大。而炉温的主要标志—生铁[Si]的含量的减低和稳定水平，是高炉冶炼条件和综合技术水平的标志性指标，是提高产量，减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。目前，一般将生铁含[Si]划分超低[Si]铁（[Si]≤0.3%）、低[Si]铁（[Si]=0.31%~0.50%）、中[Si]铁（[Si]=0.51~0.70）、高[Si]铁（[Si]≥0.71%）[1]。[Si]每降低0.1%，生铁增产0.5%~0.7%，燃料比降低4~6kg/t，降低吨铁冶炼成

7、本4~5元/t。随着原料及操作技术的进步，越来越多的中小型高炉进入低硅铁冶炼范围，部分原料条件好的高炉已接近或进入超低硅范围。红钢1#高炉从自身资源利用情况及经济性从发，有必要进行低硅冶炼，改善技术经济指标。2硅等非铁元素还原简述47高炉冶炼除进行铁氧化物的还原外，还进行着硅、锰、硫、磷、和钒钛镍铬等钢铁有益元素及碱金属、铅锌砷等有害元素的还原[2]。其中还原过程对炉况及指标影响较大的是硅、锰、钛元素，它们均属于难还原元素，其低价氧化物均由C直接还原出单质。2.1高炉中硅的来源及还原高炉中铁水硅的来源有两

8、个：一个是高炉燃料灰份中的二氧化硅（45%~50%），一个是矿石脉石中的二氧化硅。一般认为焦炭和煤粉中的SiO2呈自由态存在。活度为1.0，是渣中SiO2活度的10~20倍，气化为气态时仍可达0.85，仍比炉渣的大得多，且与还原剂C接触均匀而紧密。因此，焦炭、煤粉中的SiO2优先熔融造渣，其气化时产生的气态SiO是高炉冶炼炼钢铁时铁水中【Si】的主要来源[3]。高炉冶炼条件下能很好地满足炉内硅二步还原的热力学条件，硅在滴落带被