136实现高炉低硅冶炼

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1、实现高炉低硅冶炼青岛钢铁控股集团有限责任公司技术监督处第二QC小组2006年3月小组简介:技术监督处第二QC小组成立于2004年3月,由处领导、技术人员和生产骨干组成,属于管理型小组。小组成立后,积极开展工作,对影响生产、质量、成本的问题进行分析、讨论,并实施攻关,加以解决。2005年度成果《加强焦炭质量检测提高铁水质量降低成本》获青岛市、山东省优秀成果奖。小组成员见表1。表1----小组组成情况小组名称技术监督处第二QC小组编号QG/JSJD--02编号姓名性别年龄职务组内职务职责1周建男男45副总工组长组织协调2谢军男34副处长副组长方案设

2、计3韩志刚男36骨干组员组织落实4陈世菊女41骨干组员活动实施5张万国男44骨干组员活动实施6于宗刚男36骨干组员活动实施7鲁承光男36骨干组员活动实施8栾尚京男45骨干组员活动实施一、选择课题目前,钢铁市场形势日益严峻,原材料价格居高不下,钢材价格下至滑成本线以下,巨大的反差给钢铁企业的生产经营带来前所未有的压力。为此,从各方面降低成本,使企业有利可图,就成为企业生产经营的重中之重。高炉低硅冶炼有利于高炉顺行和降低生铁成本,同时减少炼钢过程中的渣量,降低碱性造渣剂的单耗,减少耐火材料的消耗,缩短冶炼时间,提高钢水收得率,提高产量。这对开发品种

3、钢、冶炼纯净钢,提高吨钢盈利能力,降低炼钢成本有相当大的作用,因此,小组本次活动课题为高炉低硅冶炼。二、现状调查小组成员对2004年10月-2005年4月3#-6#高炉铁水硅含量进行了统计。(见表2)表2----3#-6#高炉[Si]统计表炉号月份3#(420m3)4#(500m3)5#(500m3)6#(500m3)均[Si]100.560.470.720.58110.630.590.580.60120.700.600.470.5910.750.550.500.550.6020.710.550.500.550.5830.700.510.410

4、.540.5440.610.490.470.510.53平均0.660.540.520.540.57由上表可知,高炉[Si]呈下降趋势,但还保持在0.57%左右。与同行先进企业相比尚有一定差距,青钢高炉基本具备将[Si]控制在0.45%以下的低硅冶炼水平。三、设定目标1、设定目标的依据:1.1国内同行业、同炉型[Si]先进指标为0.25%~0.30%。1.22004年1月、2月3月份[Si]分别达到0.4%和0.38%的水平,2005年3月份在5#炉做试验,[Si]均值降至0.41%,效果明显。因此,[Si]控制在0.20~0.45%范围冶炼切

5、实可行。2、目标设定:[Si]控制在0.20~0.45%范围。四、分析原因针对现状,我们QC小组成员对各方面影响因素进行了多次调查研究,从人、机、料、法和环等五个方面对问题展开分析、讨论,并绘制因果分析图(图二)。高[Si]人机环法料设备故障执行规程不严格操作管理水平低休慢风多考核不严喷煤灰分高烧结矿含Si高顶压低配罐不及时燃料灰分高入炉矿含Si高炉渣性能差出铁晚点焦炭灰分高高炉减风进口球团、块矿碱度低烧结矿Si高炼钢故障图二:原因分析因果图五、要因确认为了找出造成铁水[Si]高的主要原因,小组成员对影响[Si]的因素进行了多次讨论分析,对因果

6、图分析出的11个因素逐一分析论证,并多次到现场调查确认,最终确认影响铁水[Si]高主要因素(见表3)。表3----要因确认表序号末端因素确认方式确认过程确认结果是否要因1考核不严现场调查到工作现场检查考核情况操作人员的每项操作均有考核制度并且严格执行,考核制度完善有效否2操作管理水平低现场调查查看操作记录,召开分析会操作管理存在很多漏洞是3烧结矿含Si高调查分析讨论调查、分析烧结矿情况长期以来,烧结矿含Si保持在5.0%左右的较低水平,而且较稳定。否4进口球团、块矿Si高调查分析讨论调查、分析进口球团、块矿情况长期以来,进口球团、块矿含Si保持

7、较低水平,而且较稳定。否5设备故障分析讨论现场调查分析有关数据,与先进企业指标进行比较与先进企业指标进行比较,因设备故障造成休慢风率虽有一定差距,但影响不大。否6喷煤灰分高分析讨论分析喷煤灰分对铁水Si的影响喷煤灰分对铁水Si影响很小否7焦炭灰分高分析讨论分析焦炭灰分对铁水Si的影响焦炭灰分中的SiO2是铁水Si的主要来源。外购焦炭厂家多,来源广,质量不稳定,灰分含量波动大,是主因。是8顶压低现场调查现场观查高炉顶压情况现4#~6#高炉为105KPa,属高顶压操作,可以适当提高,但余地不大。否9炉渣碱度低调查分析取样做成分分析经3次化验,无检验

8、误差,确认炉渣碱度低。是10配罐不及时调查分析现场观查及分析历史数据高炉正点率在95%以上,正点率较高。否11炼钢故障调查分析现场观查及分析历史数据炼

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