杭钢3号高炉低钛矿冶炼实践.pdf

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1、2014年2月第一期全43杭钢3号高炉低钛矿冶炼实践马经伟郑基虎(杭州钢铁集团公司炼铁厂杭州310022)摘要：2012年三月以来三号高炉使用低钛矿后，分析含钛矿冶炼的特点，从影响炉况的多个角度剖析，合理的调整了操作制度，通过加强筛分管理、加强炉前操作，加强炉内操作等手段，保持高炉炉况稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。关键词：低钛矿冶炼；操作制度；稳定顺行得烧结矿中的钛含量由原来的0．2％～0．28％升高O前言了近一倍，高达0．46％一0．81％。虽然仍属于低钛杭钢三号高炉经过中修改造后，炉容

2、由原来的烧结矿，但因为三号高炉的用料结构为70％烧结521m3扩大为现在的750m3，风口则由先前的l4个矿、15％球团矿以及15％生矿，含钛量较高的烧结增加到16个，采用串罐无料钟和双铁口设计，软水矿对渣铁的影响仍然比较大，使用后铁水含钛最高密闭循环冷却，并配有脱湿鼓风技术。自2010年9达到了0．19％，渣中TiO2含量也达1．5％。由于没月15日开炉以来，炉况顺行，指标随着工艺的逐步有及时调整操作，炉况出现了小幅波动，指标也有精湛而日趋改善。但因钢铁市场行情持续低迷，所下滑。经充分讨论后，

3、我们调整各项操作制度，2011年7月以后烧结工序配人低品质的印尼矿粉，通过加强筛分管理、加强炉前操作，加强炉内操作尤其是2012年3月以来随着部分精矿粉质量的下等手段，高炉恢复了稳定顺行，技术经济指标转好降，矿粉中含钛量最高到了5．6％，再加上又配加了(表1)。部分含钛量高达9．15％一11．92％的印尼海砂，使表1指标参数对比是在冶炼过程当中TiO2被还原并生成高熔点的1钒钛矿冶炼的特点TiC、TiN和Ti(C，N)等固熔体，在渣铁界面形成的钒钛矿是铁、钒和钛共生并赋存有多种有益元粘稠层妨碍了

4、硫的扩散，使得炉渣脱硫能力下降，素的复合矿，实验结果表明：生铁中的含钛量增加，并且随着炉渣粘度的增加，渣中的含铁量增加，铁其黏度也有不同程度的增加，因此导致铁水黏沟、损增加，泡沫渣量大易造成炉料堵塞和液泛现象，黏罐严重，易引起炉缸堆积。在存有灼热焦炭的冶从而引起炉况失常。炼条件下，还原气氛中的含钛炉渣会随温度升高而2铁水含钛量增加对炉况的影响粘度变大，导致炉渣变稠，脱硫能力下降，其还原时间的延长，亦会引起相同的影响。分析其机理主要3月2日开始，烧结矿中nO2含量已从0．2％