低钛生铁的高炉冶炼生产实践

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1、西安航空技术高等专科学校毕业实习论文题目：低钛生铁的高炉冶炼生产实践院(系)：专业：班级：学生：慕鹏勇学号：指导老师：二〇一二年六月目录目录21.前言31.1实习基本情况31.2钢铁发展现状32.生铁降钛的理论依据42.1生铁中钛的来源42.2钛在高炉内的还原及其影响因素43.高炉试验64.低钛生铁的冶炼技术及生产实践64.1控制钛源，降低入炉TiO2负荷74.2低硅操作74.3适宜的炉渣碱度74.4使用高风温74.5精心操作，稳定炉况84.6加强设备管理85.结语96.实习总结91.前言1.1实习基本情况实习目的:通过实习，使我能够从理论高度上升到实践高度，亲身感受一个学生转变到一个职业

2、人的过程，更好的实现理论和实践的结合，对我完成毕业设计和实习报告起到重要作用，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。实习地点:陕西省榆林市神木县实习单位:神府经济开发区明新能源发展有限责任公司（众信机械设备有限分公司）实习岗位:钢铁配料员实习内容:学懂钢铁中其他金属含量的配比，了解钢铁生产工艺流程1.2钢铁发展现状神府经济开发区明新能源发展有限责任公司（众信机械设备有限公司），是西北地区规模较大的铸造用生铁生产基地，具有低S、低P(一般〔S〕≤0.03％，〔P〕≤0.04％)质量特点的优质球墨铸铁用生铁是公司的拳头产品。近年来，随着我国汽车工业的结构性调整，许多精密铸件对生铁质量要求越来越高

3、，尤其对生铁中的某些微量元素要求更严。因此，为满足市场对球墨铸铁用生铁低S、低P、低Ti(即三低)的质量要求，也为进一步扩大生铁的质量优势，决定组织攻关开发市场需求大、要求内在质量高的低钛生铁(〔Ti〕≤0.03％)新产品，经过理论计算、技术分析、原料优化、高炉操作，于2005年3月成功开发出低钛生铁新产品。现浅谈一下我冶炼低钛生铁的生产实践。2.生铁降钛的理论依据2.1生铁中钛的来源林钢以冶炼铸造生铁为主，受原料条件和炉况波动的双重影响，即使生产炼钢生铁，炉温也常控制在较高水平，因此，生铁中的钛含量也比较高，是低钛生铁要求钛含量的两倍多。分析表明，在高炉冶炼所用的原燃料中，烧结矿中TiO

4、2含量为0.13％，焦炭中TiO2含量为0.20%，因此，烧结矿和焦炭是生铁中钛的主要来源，林钢生铁化学成分见表1。表1林钢生铁化学成分，％铁种SiMnSPCTi铸造用生铁1.570.280.0190.0354.380.083球墨铸铁用生铁1.330.110.0280.0364.300.073炼钢用生铁0.900.110.0350.0354.370.0632.2钛在高炉内的还原及其影响因素钛以TiO2形态存在于矿石中，TiO2比SiO2更稳定，更难还原。与Si的还原一样，Ti的还原需要消耗大量的热量，还原单位重量Ti所消耗的热量比还原Si时大0.14〔1〕倍。因此，在高炉内，钛的还原只能是

5、在高温条件下的直接还原。理论与实践表明：影响钛还原的主要因素有炉温、炉渣碱度、渣中TiO2含量、入炉TiO2负荷。炉温对Ti还原的影响体现在对Si的还原上。由实验证实，渣内SiO2和TiO2同时还原，并且〔Ti〕／(TiO2)和〔Si〕／(SiO2)几乎成直线的关系。因此，控制了硅的分配比，就能控制钛的分配比〔2〕，而炉温的高低影响着硅的还原，因此也影响着钛的还原，所以，炉温愈高，愈有利于钛的还原，炉温愈低，愈不利于钛的还原，生铁中的钛含量也就愈低。炉渣碱度也严重影响〔Ti〕的增减，当渣中TiO2含量较高(>25％)时，〔Ti〕随碱度升高而减少；而TiO2含量较低(<25％)时，〔Ti〕却

6、随碱度升高而增加〔3〕。因此，高炉冶炼低TiO2渣时，在保证生铁脱硫的条件下，保持较低的炉渣碱度，以减少TiO2的还原。当其它条件一定时，〔Ti〕随渣中TiO2含量的增加而增加，即炉渣中TiO2含量愈高，愈有利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈高；炉渣中TiO2含量愈低，愈不利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈低，林钢高炉冶炼(TiO2)量属于后者。根据钛在炉内还原率公式ηTi=进入生铁Ti／入炉钛×100％知，入炉TiO2负荷升高，则〔Ti〕含量升高，但钛的还原率下降，入炉TiO2负荷降低，则〔Ti〕含量降低，但钛的还原率上升，因此，降低入炉TiO2负荷，可降低生铁中的钛含量。综上所述，

7、在高炉冶炼中，降低生铁中钛含量的主要途径有：降低入炉TiO2负荷、减少TiO2入炉量，低硅操作、低碱度、低渣量等。3.高炉试验钛的还原与硅的还原呈正相关关系，因此不同原料、不同高炉操作条件下，钛在高炉内的还原率是不同的，为掌握在林钢高炉冶炼条件下高炉内Ti与Si的定量关系，我们跟踪统计了95炉次〔Si〕≤1.0％的〔Si〕、〔Ti〕对应值，经一元线性回归分析后得出：〔Ti〕=0.075〔Si〕+0.0004(r=0.90