韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

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1、http://www.gtjia.com韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践陈开泉，袁铭杰，柏德春(广东韶关钢铁有限公司炼铁部，广东；韶关512123)摘要：总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理，实现低渣量冶炼，优化高炉操作制度，提高煤气利用率，稳定炉况；提高热风温度、适宜的富氧，实施低硅冶炼技术，加强炉外出铁的管理，不断提高煤比、降低焦比，使8号高炉燃料比下降到505kg／t左右，达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本，使高炉各项技术经济指标大幅度提高。关键词：高炉；低燃料比；

2、煤比；煤气利用率0前言韶钢8号高炉炉容为3200m3，设有4个出铁口、32个风口。高炉采用了软水密闭循环系统、铜冷却壁、薄壁炉衬、陶瓷杯复合炉衬、串罐无料钟炉顶系统、皮带上料、热风炉+双预热、嘉恒法冲渣、煤气在线分析等先进技术，设计一代炉龄15年。8号高炉于2009年10月开炉，开炉一周利用系数达到2．1t／(d·m3)。2011年通过加强原燃料的管理，优化高炉操作参数等措施，高炉生产取得了良好的技术指标，实现了高产低燃料比、长期稳定顺行的目标。1降低燃料比的措施8号高炉通过加强入炉原燃料质量的管理、提高热风温度、优化高炉操作

3、制度，提高煤气利用率、喷吹混合煤，提高煤比和适宜的富氧，实现了低燃料比生产。1．1提高原燃料质量精料是高炉炼铁的基础，高炉炼铁工作者常用“七分原料三分操作”来说明精料对高炉生产指标的影响[1]。韶钢高炉的渣比每降低10kg／t，燃料比约降低4kg／t。为降低燃料比，8号高炉通过提高焦炭和烧结矿质量，确保了炉况稳定和渣比降低。1．1．1提高焦炭质量8号高炉使用的焦炭以自产的6m干熄焦为主，配少量的外购焦。在保证焦炭各项指标的前提下，更加注重焦炭反应性(CRI)和反应后强度(CSR)两个指标，CRI和CSR要求分别控制在25％以下

4、和69％以上。8号高炉焦炭2011年3月和2010年下半年相比，灰分由13．1％下降到12．5％，M40由88．0％提高到88．8％，CRI由25．0％下降到24．4％，CSR由68．2％提高到69．2％。焦炭质量的改善，是炉况稳定和燃料比降低的基础和保障。1．1．2提高烧结矿质量8号高炉炉料结构为80%的烧结矿+10％球团矿+10％块矿。高炉渣量较大，炉缸死料柱焦层中炉渣的聚集量增大，影响高炉下部的初始气流分布和风口气流向中心区的穿透，为此，采用了降低烧结矿中的SiO2含量，提高烧结矿铁品位的措施。在保证烧结矿质量的情况下，

5、烧结矿SiO2含量由原来的5．4％降到4．6％，烧结矿铁品位提高了1．5％，入炉矿综合铁品位从57％提高到58．5％，理论渣比从330kg／t左右降低到290～300kg/t。图1为2010年12月～2011年3月8号高炉烧结矿铁品位升高和SiO2含量降低的变化情况。http://www.gtjia.com1．2提高热风温度热风是高炉用低热值高炉煤气换来的廉价能源，为高炉冶炼提供约19％的热量。韶钢高炉提高风温100K，可以降低燃料比6～8kg／t，因此，提高风温是降低燃料比的有效方法。8号高炉配置有4座内燃式热风炉，利用余热

6、回收系统实现了煤气和助燃空气双预热，煤气温度提高100～120K，空气温度提高130～150K；同时通过煤气加压机向高炉煤气中加入发热值更高的焦炉煤气，富化烧炉煤气等措施，实现了高风温。8号高炉达产后，风温一直在1190～1210℃调节，为了低燃料比的需要，逐步提高到现在的1210～1220℃。2011年1～3月8号高炉风温变化见图2。1．3优化高炉操作制度1．3．1上下部调剂相结合改善煤气流分布最大限度提高煤气利用率和降低高炉顶温是降低高炉燃料比的重要内容。为最大限度利用高炉煤气的化学能和物理热，8号高炉采取以下措施：首先，

7、通过缩小风口进风面积(由0．483m2逐步缩小到0．468m2)，控制实际风速和鼓风动能，形成了适宜的风口循环区，保证了初始煤气稳定。其次，不断优化上部装料制度，使其和送风制度匹配，形成稳定、理想的炉喉料面，有宽度适宜的平台和深度适宜的中心漏斗。平坦化的布料为高炉加大矿批创造了条件[2]。在加重焦炭负荷时，8号高炉优先加大矿批，矿批从开炉时90t逐步加大到98t，最大时加到100t。上部布料矩阵，矿石取消了第七挡位，矿、焦料线均为1．2m。优化上部装料制度后，得到良好的煤气流分布，中心气流集中、旺盛，边缘有适当的气流发展，形成

8、标准的倒“V”型气流。8号高炉炉顶热成像如图3所示。http://www.gtjia.com1．3．2提高顶压进一步改善高炉煤气利用提高顶压，煤气流速降低，在炉内滞留时间延长，增加了煤气与矿石的接触时间，并且加快了煤气在烧结矿和球团矿微小空隙的扩散，有利于矿石还原。同时，顶压